0532-83302786
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种可匀速下料的辊轮研磨机，包括三辊研磨机主体、第一电机、风扇和第二电机，所述三辊研磨机主体的表面安装有漏斗，所述三辊研磨机主体的表面安装有下料机构，所述下料机构包括下料箱，所述下料箱的表面安装有第一电机，所述下料箱的内部设置有搅拌辊，所述下料箱的表面开设有下料口，所述下料箱的一侧固定连接有输送箱，所述输送箱的内部设置有螺旋杆，所述输送箱的一侧开设有环形槽。本实用新型用户在研磨作业时，不必手动一直进行添料，节省了用户的工作时间，保证了下料时的均匀性，避免在研磨
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214051856 U (45)授权公告日 2021.08.27 (21)申请号 1.1 (22)申请日 2020.12.02 (73)专利权人 黄峙 地址 510000 广东省广州市天河区中山大 道西139号4栋202房 (72)发明人 黄峙 (74)专利代理机构 北京广技专利代理事务所 (特殊普通合伙) 11842 代理人 崔征 (51)Int.Cl. B02C 4/28 (2006.01) B02C 23/02 (2006.01) B02C 23/18 (2006.01) B01D 53/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种可匀速下料的辊轮研磨机 (57)摘要 本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一 种可匀速下料的辊轮研磨机，包括三辊研磨机主 体、第一电机、风扇和第二电机，所述三辊研磨机 主体的表面安装有漏斗，所述三辊研磨机主体的 表面安装有下料机构，所述下料机构包括下料 箱，所述下料箱的表面安装有第一电机，所述下 料箱的内部设置有搅拌辊，所述下料箱的表面开 设有下料口，所述下料箱的一侧固定连接有输送 箱，所述输送箱的内部设置有螺旋杆，所述输送 箱的一侧开设有环形槽。本实用新型用户在研磨 作业时，不必手动一直进行添料，节省了用户的 工作时间，保证了下料时的均匀性，避免在研磨 U 油漆等有毒原料时，释放出的气体对人体造成伤 6 害。 5 8 1 5 0 4 1 2 N C CN 214051856 U 权利要求书 1/1页 1.一种可匀速下料的辊轮研磨机，包括三辊研磨机主体(1)、第一电机(23)、风扇(32) 和第二电机(51)，所述三辊研磨机主体(1)的表面安装有漏斗(4)，其特征在于：所述三辊研 磨机主体(1)的表面安装有下料机构(2)，所述下料机构(2)包括下料箱(22)，且下料箱(22) 位于三辊研磨机主体(1)的上方，所述下料箱(22)的两侧皆固定连接有支撑架(21)，且支撑 架(21)的一侧皆与三辊研磨机主体(1)的表面固定连接，所述下料箱(22)的表面安装有第 一电机(23)，所述下料箱(22)的内部设置有搅拌辊(24)，且搅拌辊(24)的一侧穿过下料箱 (22)延伸至下料箱(22)的外部，所述搅拌辊(24)的一侧与下料箱(22)的内壁通过内嵌轴承 相连接，所述搅拌辊(24)的一侧与第一电机(23)的输出轴固定连接，所述下料箱(22)的表 面开设有下料口(25)，所述下料箱(22)的一侧固定连接有输送箱(26)，且输送箱(26)与下 料箱(22)相连通，所述输送箱(26)的内部设置有螺旋杆(27)，所述螺旋杆(27)的一侧延伸 至搅拌辊(24)的内部，所述螺旋杆(27)的一侧与搅拌辊(24)的一侧固定连接，所述螺旋杆 (27)的另一侧与输送箱(26)的内壁通过内嵌轴承相连接，所述输送箱(26)的一侧开设有环 形槽(29)，所述输送箱(26)的一侧安装有开关阀(28)，且开关阀(28)与环形槽(29)相连通。 2.根据权利要求1所述的一种可匀速下料的辊轮研磨机，其特征在于：所述三辊研磨机 主体(1)的表面安装有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括过滤箱(31)，且过滤箱(31)的一 侧与三辊研磨机主体(1)的表面固定连接，所述过滤箱(31)的内部安装有风扇(32)，所述过 滤箱(31)内壁的一侧开设有固定槽(33)，所述过滤箱(31)的一侧插设有活性炭板(34)，且 活性炭板(34)的一侧延伸至固定槽(33)的内部，所述活性炭板(34)的一侧固定连接有把手 (36)，所述过滤箱(31)的表面均匀开设有四组螺纹槽(37)，所述活性炭板(34)的一侧均匀 插设有四组螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)的一侧皆穿过活性炭板(34)延伸至螺纹槽(37)的 内部，所述螺纹杆(38)与螺纹槽(37)通过螺纹相连接，所述过滤箱(31)的内部固定连接有 通风网(35)。 3.根据权利要求2所述的一种可匀速下料的辊轮研磨机，其特征在于：所述下料箱(22) 为圆形，所述下料口(25)的内壁呈倾斜状。 4.根据权利要求2所述的一种可匀速下料的辊轮研磨机，其特征在于：所述活性炭板 (34)的两侧皆固定连接有滑块，所述过滤箱(31)的内壁皆开设有与滑块相配合的滑槽。 5.根据权利要求2所述的一种可匀速下料的辊轮研磨机，其特征在于：所述活性炭板 (34)的一侧胶合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的一侧与过滤箱(31)的表面紧密贴合。 6.根据权利要求2所述的一种可匀速下料的辊轮研磨机，其特征在于：所述把手(36)的 表面胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面开设有斜状防滑纹。 7.根据权利要求1所述的一种可匀速下料的辊轮研磨机，其特征在于：所述漏斗(4)的 表面安装有疏通机构(5)，所述疏通机构(5) 包括第二电机(51)，且第二电机(51)安装在三 辊研磨机主体(1)的表面，所述第二电机(51)的输出轴固定连接有转杆(52)，所述转杆(52) 与漏斗(4)通过内嵌轴承相连接，所述转杆(52)的表面焊接有两组转叶(53)。 8.根据权利要求7所述的一种可匀速下料的辊轮研磨机，其特征在于：所述转叶(53)皆 为长条形，所述转叶(53)的一侧皆为圆辊状。 2 2 CN 214051856 U 说明书 1/4页 一种可匀速下料的辊轮研磨机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种可匀速下料的辊轮研磨机。 背景技术 [0002] 辊轮研磨机包括三辊研磨机、双辊研磨机等等，是工业生产中用于油漆、油墨、颜 料、塑料等浆料的制造，通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研 磨效果，是高粘度物料最有效的研磨和分散设备，现阶段的三辊研磨机在进行研磨作业时， 大多需要人工手动进行原料的添加，人员需要持续不断的进行填料，十分麻烦，而且长时间 的作业下，容易出现填料不均匀的情况，影响成品的制成。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种可匀速下料的辊轮研磨机，以解决上述背景技术 中提出的现阶段的三辊研磨机在进行研磨作业时，大多需要人工手动进行原料的添加，人 员需要持续不断的进行填料，十分麻烦，而且长时间的作业下，容易出现填料不均匀的情 况，影响成品制成的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可匀速下料的辊轮研磨机， 包括三辊研磨机主体、第一电机、风扇和第二电机，所述三辊研磨机主体的表面安装有漏 斗，所述三辊研磨机主体的表面安装有下料机构，所述下料机构包括下料箱，且下料箱位于 三辊研磨机主体的上方，所述下料箱的两侧皆固定连接有支撑架，且支撑架的一侧皆与三 辊研磨机主体的表面固定连接，所述下料箱的表面安装有第一电机，所述下料箱的内部设 置有搅拌辊，且搅拌辊的一侧穿过下料箱延伸至下料箱的外部，所述搅拌辊的一侧与下料 箱的内壁通过内嵌轴承相连接，所述搅拌辊的一侧与第一电机的输出轴固定连接，所述下 料箱的表面开设有下料口，所述下料箱的一侧固定连接有输送箱，且输送箱与下料箱相连 通，所述输送箱的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一侧延伸至搅拌辊的内部，所述螺旋杆 的一侧与搅拌辊的一侧固定连接，所述螺旋杆的另一侧与输送箱的内壁通过内嵌轴承相连 接，所述输送箱的一侧开设有环形槽，所述输送箱的一侧安装有开关阀，且开关阀与环形槽 相连通。 [0005] 优选的，所述三辊研磨机主体的表面安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱， 且过滤箱的一侧与三辊研磨机主体的表面固定连接，所述过滤箱的内部安装有风扇，所述 过滤箱内壁的一侧开设有固定槽，所述过滤箱的一侧插设有活性炭板，且活性炭板的一侧 延伸至固定槽的内部，所述活性炭板的一侧固定连接有把手，所述过滤箱的表面均匀开设 有四组螺纹槽，所述活性炭板的一侧均匀插设有四组螺纹杆，所述螺纹杆的一侧皆穿过活 性炭板延伸至螺纹槽的内部，所述螺纹杆与螺纹槽半岛平台通过螺纹相连接，所述过滤箱的内部固 定连接有通风网。 [0006] 优选的，所述下料箱为圆形，所述下料口的内壁呈倾斜状。 [0007] 优选的，所述活性炭板的两侧皆固定连接有滑块，所述过滤箱的内壁皆开设有与 3 3 CN 214051856 U 说明书 2/4页 滑块相配合的滑槽。 [0008] 优选的，所述活性炭板的一侧胶合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的一侧与过滤 箱的表面紧密贴合。 [0009] 优选的，所述把手的表面胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面开设有斜状 防滑纹。 [0010] 优选的，所述漏斗的表面安装有疏通机构，所述疏通机构包括第二电机，且第二电 机安装在三辊研磨机主体的表面，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆与漏 斗通过内嵌轴承相连接，所述转杆的表面焊接有两组转叶。 [0011] 优选的，所述转叶皆为长条形，所述转叶的一侧皆为圆辊状。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用户在使用该装置进行 研磨作业时，不必手动一直进行添料，节省了用户的工作时间，保证了下料时的均匀性，避 免在研磨油漆等有毒原料时，释放的气体对人体造成伤害，提高了用户作业时的安全性； [0013] 1、通过设置有第一电机、搅拌辊、下料口和输送箱，用户可将原料通过下料口，全 部添加在下料箱内，通过启动第一电机，带动搅拌辊对原料进行搅拌，避免凝固，开启开关 阀，搅拌辊带动螺旋杆转动将原料输送到三辊研磨机主体上研磨，从而使得用户在使用该 装置进行研磨作业时，不必手动一直进行添料，节省了用户的工作时间，降低了用户的工作 难度，提高了用户的工作效率，保证了下料时的均匀性，保证了原料研磨的效果； [0014] 2、通过设置有过滤箱、风扇、固定槽和活性炭板，用户通过开启风扇，将空气的原 料释放的有毒气体吸入，并通过活性炭板进行过滤，避免在研磨油漆等有毒原料时，释放的 气体对人体造成伤害，提高了用户作业时的舒适性，用户将螺纹杆通过螺纹转出螺纹槽，对 活性炭板进行拆卸和更换，提高了过滤机构的实用性，保证活性炭板对有毒气体的过滤效 果。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型的结构正视示意图； [0016] 图2为本实用新型中下料机构的结构正视剖面示意图； [0017] 图3为本实用新型中图2中A处的结构放大示意图； [0018] 图4为本实用新型中过滤机构的结构正视剖面示意图； [0019] 图5为本实用新型中图4中B处的结构放大示意图； [0020] 图6为本实用新型中固定槽和活性炭板的结构俯视剖面示意图； [0021] 图7为本实用新型的结构侧视示意图； [0022] 图8为本实用新型中图7中C处的结构放大示意图。 [0023] 图中：1、三辊研磨机主体；2、下料机构；21、支撑架；22、下料箱；23、第一电机；24、 搅拌辊；25、下料口；26、输送箱；27、螺旋杆；28、开关阀；29、环形槽；3、过滤机构；31、过滤 箱；32、风扇；33、固定槽；34、活性炭板；35、通风网；36、把手；37、螺纹槽；38、螺纹杆；4、漏 斗；5、疏通机构；51、第二电机；52、转杆；53、转叶。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 4 4 CN 214051856 U 说明书 3/4页 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 请参阅图1‑8，本实用新型提供的一种实施例： [0026] 一种可匀速下料的辊轮研磨机，包括三辊研磨机主体1、第一电机23、风扇32和第 二电机51，三辊研磨机主体1的表面安装有漏斗 4，三辊研磨机主体1的表面安装有下料机 构2，下料机构2包括下料箱22，且下料箱22位于三辊研磨机主体1的上方，下料箱22的两侧 皆固定连接有支撑架21，且支撑架21的一侧皆与三辊研磨机主体1的表面固定连接，下料箱 22的表面安装有第一电机23，下料箱 22的内部设置有搅拌辊24，且搅拌辊24的一侧穿过下 料箱22延伸至下料箱22的外部，搅拌辊24的一侧与下料箱22的内壁通过内嵌轴承相连接， 搅拌辊24的一侧与第一电机23的输出轴固定连接，下料箱22的表面开设有下料口25，下料 箱22的一侧固定连接有输送箱26，且输送箱26与下料箱22相连通，输送箱26的内部设置有 螺旋杆27，螺旋杆27的一侧延伸至搅拌辊24的内部，螺旋杆27的一侧与搅拌辊24的一侧固 定连接，螺旋杆27的另一侧与输送箱26的内壁通过内嵌轴承相连接，输送箱26的一侧开设 有环形槽29，输送箱26的一侧安装有开关阀28，且开关阀28与环形槽29相连通； [0027] 进一步的，三辊研磨机主体1的表面安装有过滤机构3，过滤机构3包括过滤箱31， 且过滤箱31的一侧与三辊研磨机主体1的表面固定连接，过滤箱31的内部安装有风扇32，过 滤箱31内壁的一侧开设有固定槽33，过滤箱31的一侧插设有活性炭板34，且活性炭板 34的 一侧延伸至固定槽33的内部，活性炭板34的一侧固定连接有把手36，过滤箱31的表面均匀 开设有四组螺纹槽37，活性炭板34 的一侧均匀插设有四组螺纹杆38，螺纹杆38的一侧皆穿 过活性炭板 34延伸至螺纹槽37的内部，螺纹杆38与螺纹槽37通过螺纹相连接，过滤箱31的 内部固定连接有通风网35，用户通过开启风扇32，将空气的原料释放的有毒气体吸入，并通 过活性炭板34进行过滤，避免三辊研磨机主体1在研磨油漆等有毒原料时，释放的气体对人 体造成伤害，提高了用户作业时的舒适性，用户将螺纹杆38通过螺纹转出螺纹槽37，对活性 炭板34进行拆卸和更换，提高了过滤机构3的实用性，保证活性炭板34对有毒气体的过滤效 果； [0028] 进一步的，下料箱22为圆形，下料口25的内壁呈倾斜状，方便用户对下料箱22的添 料过程，方便原料的下落，圆形的下料箱22使得搅拌辊24可以对原料进行充分的搅拌； [0029] 进一步的，活性炭板34的两侧皆固定连接有滑块，过滤箱31的内壁皆开设有与滑 块相配合的滑槽，通过滑槽和滑块限定活性炭板 34的移动轨迹提高活性炭板34对过滤箱 31的固定效果，避免活性炭板34在对过滤箱31固定的过程中出现偏移，而影响活性炭板34 的使用； [0030] 进一步的，活性炭板34的一侧胶合有第一橡胶垫，第一橡胶垫的一侧与过滤箱31 的表面紧密贴合，提高密封性，避免有毒气体从活性炭板34和过滤箱31的连接处泄漏，保证 活性炭板34的过滤效果。 [0031] 进一步的，把手36的表面胶合有第二橡胶垫，第二橡胶垫的表面开设有斜状防滑 纹，增加用户手部的摩擦力，避免用户在拉动把手 36时打滑，方便用户对活性炭板34的更 换过程； [0032] 进一步的，漏斗4的表面安装有疏通机构5，疏通机构5包括第二电机51，且第二电 5 5 CN 214051856 U 说明书 4/4页 机51安装在三辊研磨机主体1的表面，第二电机51的输出轴固定连接有转杆52，转杆52与漏 斗4通过内嵌轴承相连接，转杆52的表面焊接有两组转叶53，当原料研磨完从漏斗4 排出 时，用户可启动第二电机51，第二电机51带动转杆52通过轴承转动，转杆52带动转叶53转 动，对研磨后的原料进行疏通，避免原料粘连在漏斗4上无法下落。 [0033] 进一步的，转叶53皆为长条形，转叶53的一侧皆为圆辊状，提高疏通机构5对原料 疏通的效率，避免转叶53在转动时，原料飞溅，保证转叶53的实用性。 [0034] 工作原理：首先用户将第一电机23、风扇32和第二电机51的控制端与三辊研磨机 主体1的控制总端电连接，用户先将原料通过下料口25倒入下料箱22内，将开关阀28保持开 启，启动第一电机23，第一电机23带动搅拌辊24通过轴承转动，搅拌辊24带动螺旋杆27 通 过轴承转动，搅拌辊24对原料进行搅拌，防止凝固，螺旋杆27将原料从下料箱22输送至螺旋 杆27，并通过环形槽29排出，落下三辊研磨机主体1上进行研磨，启动风扇32，风扇32转动， 将原料研磨时挥发出的气体吸入过滤箱31，通过活性炭板34对有毒气体进行吸附，通风网 35保证通风，使用一段时间后，用户可将螺纹杆38通过螺纹转出螺纹槽37，拉动把手36，将 活性炭板34拉出固定槽33，并拉出过滤箱31进行更换，将更换后的活性炭板34上的滑块对 准过滤箱31上的滑槽插入，并插入固定槽33内，再使用螺纹杆38对螺纹槽37重新固定，完成 对活性炭板34的更换； [0035] 当原料研磨完从漏斗4排出时，用户可启动第二电机51，第二电机51带动转杆52通 过轴承转动，转杆52带动转叶53缓速的进行转动，对研磨后的原料进行疏通，避免原料粘连 在漏斗4上无法下落。 [0036] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 6 6 CN 214051856 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 7 7 CN 214051856 U 说明书附图 2/4页 图3 图4 8 8 CN 214051856 U 说明书附图 3/4页 图5 图6 9 9 CN 214051856 U 说明书附图 4/4页 图7 图8 10 10
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