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1、油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆的生产过程是：配料、溶解、分散、研磨、检验和包装，因此，在油漆的生产过程中需要将原料研磨好，然后再将研磨好的原料混合在一起。
2、经检索，相关领域的中国授权专利，专利号：cn215586586u，专利名称为：一种油漆生产用高效研磨机，包括底板，底板的上表面放置有研磨箱，底板的上表面设置有两个液压杆，液压杆的输出端设置有升降板，升降板上设置有研磨旋转机构，研磨旋转机构的底部传动连接有研磨机构，研磨机构包括两个连接板，以及位于两个连接板之间的四个研磨辊组件，四个研磨辊组件之间相贴合，四个研磨辊组件的外壁与研磨箱的内壁相贴合。该油漆生产用高效研磨机，通过研磨机构上设置有四个研磨辊组件，便于研磨机构旋转时，四个研磨辊组件在与研磨箱的内壁接触下旋转，从而对原料进行研磨，同时四个研磨辊组件之间的贴合旋转。
3、如图1所述，上述现有技术中的油漆生产用高效研磨机，在利用四个研磨辊对油漆原料进行研磨时，四个研磨棍内侧之间存在间隙，当原料位于该间隙处时，最内半岛官方网站侧的原料不易与研磨棍接触，该处的原料会造成研磨效果较差的问题，因此，特提供一种油漆配料研磨设备来解决上述技术问题。
1、针对现有技术中的油漆生产用高效研磨机，在利用四个研磨辊对油漆原料进行研磨时，四个研磨棍内侧之间存在间隙，当原料位于该间隙处时，最内侧的原料不易与研磨棍接触，该处的原料会造成研磨效果较差的问题，本实用新型提供一种油漆配料研磨设备，通过在转动杆的外表面套设带有拨动杆的套筒，能够利用转动杆带动套筒和拨动杆转动，将多个研磨辊内侧的原料向两个相邻的研磨棍之间推送，便于对该处的原料进行研磨，保证研磨效果，有效解决了现有技术中的研磨机多个研磨辊内侧之间物料研磨效果差的问题。其具体技术方案如下：
2、一种油漆配料研磨设备，包括底座，所述底座的上表面中心处固定安装有t型架，所述t型架的下表面对称固定安装有吊杆，所述吊杆的下表面均固定安装有安装盒，所述安装盒的内腔中心处均转动安装有转动杆，所述安装盒内均吊转安装有六个研磨辊，所述转动杆的外表面套接安装有主动齿轮，所述研磨辊的上端均套接安装有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述转动杆的外表面套接安装有套筒，所述套筒的外表面等距安装有多个拨动杆，所述转动杆的顶端均贯穿t型架的上表面，所述t型架的上表面安装有用于同步驱动两个转动杆转动的驱动机构，所述底座的上表面对称设置有升降托举机构，所述升降托举机构的上表面放置有料筒，所述研磨辊均位于料筒内。
3、上述技术方案中，所述驱动机构包括双头双输出电机、两个第一锥形齿轮和两个第二锥形齿轮，所述双头双输出电机固定安装在t型架的上表面，所述第一锥形齿轮分别套设在双头双输出电机的两端输出轴外表面，所述第二锥形齿轮分别套设在对应的转动杆的外表面，且第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮之间啮合连接。
4、上述技术方案中，所述升降托举机构包括液压升降柱和凹型托块，所述液压升降柱固定安装在底座的上表面，所述凹型托块的下表面与液压升降柱的上表面固定连接，所述料筒放置在凹型托块的凹槽内。
5、上述技术方案中，所述t型架的前表面固定安装有控制器，所述控制器分别与双头双输出电机和液压升降柱电性连接。
7、上述技术方案中，所述t型架的上表面固定安装有保护壳，所述双头双输出电机、两个第一锥形齿轮和两个第二锥形齿轮均位于保护壳内。
8、上述技术方案中，所述安装盒的下表面固定安装有密封环，所述密封环的下表面与料筒的上表面贴合。
10、一、本实用新型通过在转动杆的外表面套设带有拨动杆的套筒，能够利用转动杆带动套筒和拨动杆转动，将多个研磨辊内侧的原料向两个相邻的研磨棍之间推送，便于对该处的原料进行研磨，保证研磨效果，有效解决了现有技术中的研磨机多个研磨辊内侧之间物料研磨效果差的问题。
11、二、本实用新型能够利用一个驱动机构同步带动两组研磨辊对两个料筒内的原料进行研磨工作，与现有技术相比能够提高研磨生产的效率。
1.一种油漆配料研磨设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面中心处固定安装有t型架(2)，其特征在于，所述t型架(2)的下表面对称固定安装有吊杆(3)，所述吊杆(3)的下表面均固定安装有安装盒(4)，所述安装盒(4)的内腔中心处均转动安装有转动杆(5)，所述安装盒(4)内均吊转安装有六个研磨辊(6)，所述转动杆(5)的外表面套接安装有主动齿轮(51)，所述研磨辊(6)的上端均套接安装有从动齿轮(61)，所述从动齿轮(61)均与主动齿轮(51)啮合连接，所述转动杆(5)的外表面套接安装有套筒(52)，所述套筒(52)的外表面等距安装有多个拨动杆(521)，所述转动杆(5)的顶端均贯穿t型架(2)的上表面，所述t型架(2)的上表面安装有用于同步驱动两个转动杆(5)转动的驱动机构，所述底座(1)的上表面对称设置有升降托举机构，所述升降托举机构的上表面放置有料筒(9)，所述研磨辊(6)均位于料筒(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种油漆配料研磨设备，其特征在于，所述驱动机构包括双头双输出电机(7)、两个第一锥形齿轮(71)和两个第二锥形齿轮(72)，所述双头双输出电机(7)固定安装在t型架(2)的上表面，所述第一锥形齿轮(71)分别套设在双头双输出电机(7)的两端输出轴外表面，所述第二锥形齿轮(72)分别套设在对应的转动杆(5)的外表面，且第二锥形齿轮(72)与对应的第一锥形齿轮(71)之间啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种油漆配料研磨设备，其特征在于，所述升降托举机构包括液压升降柱(8)和凹型托块(81)，所述液压升降柱(8)固定安装在底座(1)的上表面，所述凹型托块(81)的下表面与液压升降柱(8)的上表面固定连接，所述料筒(9)放置在凹型托块(81)的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种油漆配料研磨设备，其特征在于，所述t型架(2)的前表面固定安装有控制器(21)，所述控制器(21)分别与双头双输出电机(7)和液压升降柱(8)电性连接。
5.根据权利要求1或3所述的一种油漆配料研磨设备，其特征在于，所述料筒(9)的外表面对称固定安装有把手(91)。
6.根据权利要求2所述的一种油漆配料研磨设备，其特征在于，所述t型架(2)的上表面固定安装有保护壳(22)，所述双头双输出电机(7)、两个第一锥形齿轮(71)和两个第二锥形齿轮(72)均位于保护壳(22)内。
7.根据权利要求3所述的一种油漆配料研磨设备，其特征在于，所述安装盒(4)的下表面固定安装有密封环，所述密封环的下表面与料筒(9)的上表面贴合。
一种油漆配料研磨设备，所属油漆原料研磨设备技术领域，包括底座，底座的上表面安装有T型架，T型架的下表面对称固定安装有吊杆，吊杆的下表面均固定安装有安装盒，安装盒内均转动安装有转动杆，安装盒内均吊转安装有六个研磨辊，转动杆的外表面安装有主动齿轮，研磨辊的上端均套接安装有从动齿轮，从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，转动杆的外表面套接安装有套筒，套筒的外表面等距安装有多个拨动杆，转动杆的顶端均贯穿T型架的上表面，T型架的上表面安装有用于同步驱动两个转动杆转动的驱动机构，本技术能够利用转动杆带动套筒和拨动杆转动，将多个研磨辊内侧的原料向两个相邻的研磨棍之间推送，便于对该处的原料进行研磨，保证研磨效果。
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