0532-83302786
本实用新型公开了一种带冷却装置的油漆涂料研磨机，属于油漆涂料研磨设备，包括底座板、刮料下料装置、冷却涂料桶装置、研磨装置和装料桶，底座板上安装有所述刮料下料装置，装料桶设置在底座板上且所述装料桶位于所述刮料下料装置的下方，冷却涂料桶装置安装在刮料下料装置的上方，研磨装置安装在刮料下料装置的顶部且位于冷却涂料桶装置的上方；本装置可通过研磨装置对油漆涂料进行研磨，研磨过程中油漆涂料会产生高温，冷却涂料桶装置可对油漆涂料进行降温，研磨完成后刮料下料装置可将冷却涂料桶装置内的油漆涂料下料到装料桶中，同时
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215783784 U (45)授权公告日 2022.02.11 (21)申请号 7.1 (22)申请日 2020.12.31 (73)专利权人 惠州市奥亚皇冠涂料有限公司 地址 516211 广东省惠州市惠阳区秋长镇 白石村大湖工业区 (72)发明人 谢梦静 肖廷龙王均余雷 刘昆鹏 (74)专利代理机构 北京国昊天诚知识产权代理 有限公司 11315 代理人 马骥 (51)Int.Cl. B02C 15/08 (2006.01) B02C 23/00 (2006.01) B08B 1/04 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (54)实用新型名称 一种带冷却装置的油漆涂料研磨机 (57)摘要 本实用新型公开了一种带冷却装置的油漆 涂料研磨机，属于油漆涂料研磨设备，包括底座 板、刮料下料装置、冷却涂料桶装置、研磨装置和 装料桶，底座板上安装有所述刮料下料装置，装 料桶设置在底座板上且所述装料桶位于所述刮 料下料装置的下方，冷却涂料桶装置安装在刮料 下料装置的上方，研磨装置安装在刮料下料装置 的顶部且位于冷却涂料桶装置的上方；本装置可 通过研磨装置对油漆涂料进行研磨，研磨过程中 油漆涂料会产生高温，冷却涂料桶装置可对油漆 涂料进行降温，研磨完成后刮料下料装置可将冷 却涂料桶装置内的油漆涂料下料到装料桶中，同 U 时可以将残留在刮料下料装置上的油漆涂料刮 4 除防止油漆涂料产生堆积，避免影响以后的研磨 8 7 3 效果。 8 7 5 1 2 N C CN 215783784 U 权利要求书 1/2页 1.一种带冷却装置的油漆涂料研磨机，其特征在于，包括底座板(1)、刮料下料装置 (2)、冷却涂料桶装置(3)、研磨装置(4)和装料桶(5)，所述底座板(1)上安装有所述刮料下 料装置(2)，所述装料桶(5)设置在底座板(1)上且所述装料桶(5)位于所述刮料下料装置 (2)的下方，所述冷却涂料桶装置(3)安装在所述刮料下料装置(2)的上方，所述研磨装置 (4)安装在所述刮料下料装置(2)的顶部且位于所述冷却涂料桶装置(3)的上方。 2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的油漆涂料研磨机，其特征在于，所述刮料下 料装置(2)包括第一支撑杆(21)、第一安装板(22)、刮料下料组件(23)和传动组件(24)，所 述第一支撑杆(21)有四个，四个所述第一支撑杆(21)分别竖直设置在所述底座板(1)顶部 的四个角上，四个所述第一支撑杆(21)的顶端安装有所述第一安装板(22)，所述第一安装 板(22)上设有圆形开口，所述刮料下料组件(23)包括齿轮盘(231)、旋转连杆(232)、安装固 定盘(233)、限位杆(234)、安装轴(235)和旋转底座盘(236)，所述安装固定盘(233)固定安 装在所述第一安装板(22)底部的圆形开口处，所述齿轮盘(231)设置在所述安装固定盘 (233)的上方且所述安装固定盘(233)和所述齿轮盘(231)的圆心处均设有通槽，所述旋转 连杆(232)有五个，五个所述旋转连杆(232)按一定角度均匀的设置在齿轮盘(231)的底部， 所述安装轴(235)有十个，并且齿轮盘(231)上设有五个所述安装轴(235)，五个所述旋转连 杆(232)套设在五个所述安装轴(235)上，并且每个所述旋转连杆(232)均与所述安装轴 (235)旋转配合，所述旋转底座盘(236)有五个，五个所述旋转底座盘(236)设置在安装固定 盘(233)的底部，并且安装固定盘(233)上设有另外五个所述安装轴(235)，五个所述旋转底 座盘(236)分别套设在另外五个所述安装轴(235)上，并且每个所述旋转底座盘(236)分别 与所述安装轴(235)旋转配合，五个所述旋转连杆(232)的另一端分别与五个所述旋转底座 盘(236)铰接，所述齿轮盘(231) 上设有五个滑槽，五个滑槽分别呈一定的角度均匀的设置 在齿轮盘(231)上，所述限位杆(234)有五个，每个所述旋转连杆(232)与每个所述旋转底座 盘(236)的铰接处均安装有一个所述限位杆(234)且所述限位杆(234)穿过滑槽位于所述齿 轮盘(231)的上方，每个所述限位杆(234)均与滑槽滑动配合。 3.根据权利要求2所述的一种带冷却装置的油漆涂料研磨机，其特征在于，所述传动组 件(24)包括第一皮带轮(241)、第二皮带轮(242)、传动齿轮(243)、旋转轴(244)、传动皮带 (245)和第一驱动电机(246)，所述第一驱动电机(246)安装在所述第一安装板(22)的底部 且所述第一驱动电机(246)的输出端穿过所述第一安装板(22)与所述第一安装板(22)旋转 配合，所述第一驱动电机(246)输出端安装有所述第一皮带轮(241)且所述第一皮带轮 (241)位于所述第一安装板(22)上方，所述旋转轴(244)转动安装在所述第一安装板(22)上 且位于所述第一皮带轮(241)的一侧，所述旋转轴(244)的顶端安装有所述第二皮带轮 (242)，所述旋转轴(244)的底端安装有所述传动齿轮(243)且所述传动齿轮(243)与所述齿 轮盘(231)啮合，所述传动皮带(245)套设在所述第一皮带轮(241)和所述第二皮带轮(242) 上。 4.根据权利要求2所述的一种带冷却装置的油漆涂料研磨机，其特征在于，所述冷却涂 料桶装置(3)包括外桶(31)、内桶(32)和冷却管(33)，所述外桶(31)和所述内桶(32)底部均 设有与第一安装板(22)上的圆形开口直线一致的圆形贯通槽，所述外桶(31)安装在所述第 一安装板(22)顶部的圆形开口处，所述冷却管(33)有若干个，若干个所述冷却管(33)分别 缠绕设置在所述内桶(32)的外壁上且所述内桶(32)安装在所述第一安装板(22)的圆形开 2 2 CN 215783784 U 权利要求书 2/2页 口上，并且所述内桶(32)位于所述外桶(31)内部。 5.根据权利要求4所述的一种带冷却装置的油漆涂料研磨机，其特征在于，所述研磨装 置(4)包括第二安装板(41)、第二支撑杆(42)、第二驱动电机(43)、倒料口(44)、旋转支架 (45)、连接轴(46)、第一驱动齿轮(47)、第二驱动齿轮(48)、第一斜齿轮(49)、第二斜齿轮 (491)和研磨棒(492)，所述第二支撑杆(42)有四个，四个所述第二支撑杆(42)呈竖直设置 且四个所述第二支撑杆(42)的一端分别与所述第二安装板(41)的四个角连接，四个所述第 二支撑杆(42)的另一端分别安装在所述第一安装板(22)上，并且所述第二安装板(41)位于 所述冷却涂料桶装置(3)的正上方，所述倒料口(44)安装在所述第二安装板(41)的顶端，所 述倒料口(44)的底端穿过所述第二安装板(41)并且位于所述第二安装板(41)的下方，并且 所述倒料口(44)的底端位于所述内桶(32)的上方，所述第二驱动电机(43)安装在所述第二 安装板(41)顶部且位于所述倒料口(44)的一侧，所述第二驱动电机(43)的输出端安装有所 述第一斜齿轮(49)且所述第一斜齿轮(49)呈竖直设置，所述旋转支架(45)的顶端与所述第 二安装板(41)转动连接，所述旋转支架(45)的顶端安装有所述第二斜齿轮(491)且所述第 二斜齿轮(491)呈水平设置，所述第一斜齿轮(49)与所述第二斜齿轮(491)啮合，所述连接 轴(46)有两个，两个所述连接轴(46)分别竖直设置在所述旋转支架(45)底部的两端，所述 第一驱动齿轮(47)有两个，每个所述连接轴(46)上分别安装有一个所述第一驱动齿轮(47) 且两个所述第一驱动齿轮(47)高度相同，所述旋转支架(45)上安装有所述第二驱动齿轮 (48)且所述第二驱动齿轮(48)分别与两个所述第一驱动齿轮(47)啮合，所述研磨棒(492) 有两个，每个所述连接轴(46)的底端分别安装有一个所述研磨棒(492)且两个所述研磨棒 (492)均位于所述内桶(32)内部。 6.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的油漆涂料研磨机，其特征在于，所述装料桶 (5)上设有自锁移动轮(51)和把手(52)，所述自锁移动轮(51)有四个，四个所述自锁移动轮 (51)分别安装在所述装料桶(5)底部的四个角上，所述装料桶(5)的一侧设有把手(52)。 3 3 CN 215783784 U 说明书 1/6页 一种带冷却装置的油漆涂料研磨机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及油漆涂料研磨设备，尤其涉及一种带冷却装置的油漆涂料研磨 机。 背景技术 [0002] 砂磨机是一种用来对表面涂装材料诸如油漆、涂料等进行搅磨的一种加工设备， 砂磨按结构形状分为立式和卧式。并有开启式和密闭式之分。对油漆涂料的研磨过程中由 于摩擦力的原因油漆涂料会产生高温，高温会对油漆涂料的研磨质量产生影响，同时由于 油漆涂料研磨过程中会提高本身的粘性，在研磨完成后可能会有部分油漆涂料粘附在研磨 设备的底部，时间长了之后难以清理，堆积过多也会影响研磨质量和效率。 实用新型内容 [0003] 本实用新型实施例提供一种带冷却装置的油漆涂料研磨机，以解决现有技术中不 能对油漆涂料进行冷却和不能清理粘附有油漆涂料的区域的技术问题。 [0004] 本实用新型实施例采用下述技术方案：包括底座板、刮料下料装置、冷却涂料桶装 置、研磨装置和装料桶，所述底座板上安装有所述刮料下料装置，所述装料桶设置在底座板 上且所述装料桶位于所述刮料下料装置的下方，所述冷却涂料桶装置安装在所述刮料下料 装置的上方，所述研磨装置安装在所述刮料下料装置的顶部且位于所述冷却涂料桶装置的 上方。 [0005] 进一步的，所述刮料下料装置包括第一支撑杆、第一安装板、刮料下料组件和传动 组件，所述第一支撑杆有四个，四个所述第一支撑杆分别竖直设置在所述底座板顶部的四 个角上，四个所述第一支撑杆的顶端安装有所述第一安装板，所述第一安装板上设有圆形 开口，所述刮料下料组件包括齿轮盘、旋转连杆、安装固定盘、限位杆、安装轴和旋转底座 盘，所述安装固定盘固定安装在所述第一安装板底部的圆形开口处，所述齿轮盘设置在所 述安装固定盘的上方且所述安装固定盘和所述齿轮盘的圆心处均设有通槽，所述旋转连杆 有五个，五个所述旋转连杆按一定角度均匀的设置在齿轮盘的底部，所述安装轴有十个，并 且齿轮盘上设有五个所述安装轴，五个所述旋转连杆套设在五个所述安装轴上，并且每个 所述旋转连杆均与所述安装轴旋转配合，所述旋转底座盘有五个，五个所述旋转底座盘设 置在安装固定盘的底部，并且安装固定盘上设有另外五个所述安装轴，五个所述旋转底座 盘分别套设在另外五个所述安装轴上，并且每个所述旋转底座盘分别与所述安装轴旋转配 合，五个所述旋转连杆的另一端分别与五个所述旋转底座盘铰接，所述齿轮盘上设有五个 滑槽，五个滑槽分别呈一定的角度均匀的设置在齿轮盘上，所述限位杆有五个，每个所述旋 转连杆与每个所述旋转底座盘的铰接处均安装有一个所述限位杆且所述限位杆穿过滑槽 位于所述齿轮盘的上方，每个所述限位杆均与滑槽滑动配合。 [0006] 进一步的，所述传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动齿轮、旋转轴、传动皮 带和第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述第一安装板的底部且所述第一驱动电机 4 4 CN 215783784 U 说明书 2/6页 的输出端穿过所述第一安装板与所述第一安装板旋转配合，所述第一驱动电机输出端安装 有所述第一皮带轮且所述第一皮带轮位于所述第一安装板上方，所述旋转轴转动安装在所 述第一安装板上且位于所述第一皮带轮的一侧，所述旋转轴的顶端安装有所述第二皮带 轮，所述旋转轴的底端安装有所述传动齿轮且所述传动齿轮与所述齿轮盘啮合，所述传动 皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。 [0007] 进一步的，所述冷却涂料桶装置包括外桶、内桶和冷却管，所述外桶和所述内桶底 部均设有与第一安装板上的圆形开口直线一致的圆形贯通槽，所述外桶安装在所述第一安 装板顶部的圆形开口处，所述冷却管有若干个，若干个所述冷却管分别缠绕设置在所述内 桶的外壁上且所述内桶安装在所述第一安装板的圆形开口上，并且所述内桶位于所述外桶 内部。 [0008] 进一步的，所述研磨装置包括第二安装板、第二支撑杆、第二驱动电机、倒料口、旋 转支架、连接轴、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮和研磨棒，所述第 二支撑杆有四个，四个所述第二支撑杆呈竖直设置且四个所述第二支撑杆的一端分别与所 述第二安装板的四个角连接，四个所述第二支撑杆的另一端分别安装在所述第一安装板 上，并且所述第二安装板位于所述冷却涂料桶装置的正上方，所述倒料口安装在所述第二 安装板的顶端，所述倒料口的底端穿过所述第二安装板并且位于所述第二安装板的下方， 并且所述倒料口的底端位于所述内桶的上方，所述第二驱动电机安装在所述第二安装板顶 部且位于所述倒料口的一侧，所述第二驱动电机的输出端安装有所述第一斜齿轮且所述第 一斜齿轮呈竖直设置，所述旋转支架的顶端与所述第二安装板转动连接，所述旋转支架的 顶端安装有所述第二斜齿轮且所述第二斜齿轮呈水平设置，所述第一斜齿轮与所述第二斜 齿轮啮合，所述连接轴有两个，两个所述连接轴分别竖直设置在所述旋转支架底部的两端， 所述第一驱动齿轮有两个，每个所述连接轴上分别安装有一个所述第一驱动齿轮且两个所 述第一驱动齿轮高度相同，所述旋转支架上安装有所述第二驱动齿轮且所述第二驱动齿轮 分别与两个所述第一驱动齿轮啮合，所述研磨棒有两个，每个所述连接轴的底端分别安装 有一个所述研磨棒且两个所述研磨棒均位于所述内桶内部。 [0009] 进一步的，所述装料桶上设有自锁移动轮和把手，所述自锁移动轮有四个，四个所 述自锁移动轮分别安装在所述装料桶底部的四个角上，所述装料桶的一侧设有把手。 [0010] 本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果： [0011] 其一，本实用新型实施例中首先驱动第一驱动电机输出端小幅度转动带动传动齿 轮旋转从而带动与之啮合的齿轮盘小幅度转动，带动五个旋转连杆旋转，由于安装固定盘 是固定不动的，五个旋转底座盘与齿轮盘之间通过五个旋转连杆传动连接，五个限位杆分 别在滑槽上滑动，可通过五个旋转连杆带动五个旋转底座盘分别通过五个安装轴旋转，五 个旋转底座盘的旋转一定角度可以合成一个圆形，从而将齿轮盘上的通槽遮盖住，五个旋 转底座盘会将油漆涂料挡住防止其掉落，继而可以对油漆涂料进行研磨作业，研磨完成后， 五个旋转底座盘反方向旋转即可将通槽重新露出，即可使油漆涂料正常掉落到位于下方的 装料桶内完成下料，由于油漆涂料具有粘性，可以会有一部分油漆涂料黏在五个旋转底座 盘上，而在安装固定盘靠近五个旋转底座盘的侧端设有刮刀片，五个旋转底座盘反方向旋 转时安装固定盘上的刮刀片会将五个旋转底座盘上黏住的油漆涂料进行刮除，被刮除的油 漆涂料自然下落到装料桶内，从而实现了将残留在刮料下料装置上的油漆涂料刮除和进行 5 5 CN 215783784 U 说明书 3/6页 下料的效果。 [0012] 其二，在油漆涂料研磨过程中会产生高温影响到研磨质量，冷却涂料桶装置为双 层设计，内桶用于放置油漆涂料进行研磨作业，内桶和外桶之间的冷却管可对内桶内部的 油漆涂料进行降温，从而解决了油漆涂料研磨过程中进行冷却的效果。 [0013] 其三，本实用新型实施例中需要对油漆涂料进行研磨之前，首先将油漆涂料通过 倒料口倒入内桶内，驱动第二驱动电机旋转带动旋转支架旋转，从而带动第二驱动齿轮旋 转，从而带动与之啮合的两个第一驱动齿轮旋转，从而带动两个研磨棒在内桶内部进行圆 周运动从而对油漆涂料进行研磨。 [0014] 其四，当装料桶装满研磨后的油漆涂料后，取消自锁移动轮的锁止状态，拉动把手 移动装料桶到指定位置将桶内的油漆涂料倒出统一进行收集，最后再将装料桶放回刮料下 料装置的下方进行再一次的装料。 附图说明 [0015] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步的理解，构成本实用新型的一 部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型 的不当限定。在附图中： [0016] 图1为本实用新型的立体结构示意图； [0017] 图2为本实用新型中研磨装置的立体结构示意图； [0018] 图3为图2中A处的放大图； [0019] 图4为本实用新型中内桶和冷却管的立体结构示意图； [0020] 图5为本实用新型中刮料下料装置的立体结构示意图一； [0021] 图6为本实用新型中刮料下料装置的立体结构示意图二； [0022] 图7为本实用新型中刮料下料组件的立体结构示意图； [0023] 图8为本实用新型中刮料下料组件的爆炸结构示意图； [0024] 图9为本实用新型中装料桶的立体结构示意图。 [0025] 附图标记 [0026] 底座板1、刮料下料装置2、第一支撑杆21、第一安装板22、刮料下料组件23、齿轮盘 231、旋转连杆232、安装固定盘233、限位杆234、安装轴235、旋转底座盘236、传动组件24、第 一皮带轮241、第二皮带轮242、传动齿轮 243、旋转轴244、传动皮带245、第一驱动电机246、 冷却涂料桶装置3、外桶31、内桶32、冷却管33、研磨装置4、第二安装板41、第二支撑杆42、第 二驱动电机43、倒料口44、旋转支架45、连接轴46、第一驱动齿轮47、第二驱动齿轮48、第一 斜齿轮49、第二斜齿轮491、研磨棒492、装料桶5、自锁移动轮51、把手52。 具体实施方式 [0027] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体 实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例 仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。 6 6 CN 215783784 U 说明书 4/6页 [0028] 以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。 [0029] 本实用新型实施例提供一种带冷却装置的油漆涂料研磨机，包括底座板1、刮料下 料装置2、冷却涂料桶装置3、研磨装置4和装料桶5，所述底座板1 上安装有所述刮料下料装 置2，所述装料桶5设置在底座板1上且所述装料桶 5位于所述刮料下料装置2的下方，所述 冷却涂料桶装置3安装在所述刮料下料装置2的上方，所述研磨装置4安装在所述刮料下料 装置2的顶部且位于所述冷却涂料桶装置3的上方；本装置可通过研磨装置4对油漆涂料进 行研磨，研磨过程中油漆涂料会产生高温，冷却涂料桶装置3可对油漆涂料进行降温，研磨 完成后刮料下料装置2可将冷却涂料桶装置3内的油漆涂料下料到装料桶 5中，同时可以将 残留在刮料下料装置2上的油漆涂料刮除防止油漆涂料产生堆积，避免影响以后的研磨效 果。 [0030] 优选的，所述刮料下料装置2包括第一支撑杆21、第一安装板22、刮料下料组件23 和传动组件24，所述第一支撑杆21有四个，四个所述第一支撑杆 21分别竖直设置在所述底 座板1顶部的四个角上，四个所述第一支撑杆21的顶端安装有所述第一安装板22，所述第一 安装板22上设有圆形开口，所述刮料下料组件23包括齿轮盘231、旋转连杆232、安装固定盘 233、限位杆234、安装轴235和旋转底座盘236，所述安装固定盘233固定安装在所述第一安 装板22底部的圆形开口处，所述齿轮盘231设置在所述安装固定盘233的上方且所述安装固 定盘233和所述齿轮盘231的圆心处均设有通槽，所述旋转连杆 232有五个，五个所述旋转 连杆232按一定角度均匀的设置在齿轮盘231的底部，所述安装轴235有十个，并且齿轮盘 231上设有五个所述安装轴235，五个所述旋转连杆232套设在五个所述安装轴235上，并且 每个所述旋转连杆232 均与所述安装轴235旋转配合，所述旋转底座盘236有五个，五个所 述旋转底座盘236设置在安装固定盘233的底部，并且安装固定盘233上设有另外五个所述 安装轴235，五个所述旋转底座盘236分别套设在另外五个所述安装轴235 上，并且每个所 述旋转底座盘236分别与所述安装轴235旋转配合，五个所述旋转连杆232的另一端分别与 五个所述旋转底座盘236铰接，所述齿轮盘231 上设有五个滑槽，五个滑槽分别呈一定的角 度均匀的设置在齿轮盘231上，所述限位杆234有五个，每个所述旋转连杆232与每个所述旋 转底座盘236的铰接处均安装有一个所述限位杆234且所述限位杆234穿过滑槽位于所述齿 轮盘 231的上方，每个所述限位杆234均与滑槽滑动配合。 [0031] 优选的，所述传动组件24包括第一皮带轮241、第二皮带轮242、传动齿轮243、旋转 轴244、传动皮带245和第一驱动电机246，所述第一驱动电机 246安装在所述第一安装板22 的底部且所述第一驱动电机246的输出端穿过所述第一安装板22与所述第一安装板22旋转 配合，所述第一驱动电机246输出端安装有所述第一皮带轮241且所述第一皮带轮241位于 所述第一安装板22 上方，所述旋转轴244转动安装在所述第一安装板22上且位于所述第一 皮带轮241的一侧，所述旋转轴244的顶端安装有所述第二皮带轮242，所述旋转轴244的底 端安装有所述传动齿轮243且所述传动齿轮243与所述齿轮盘231 啮合，所述传动皮带245 套设在所述第一皮带轮241和所述第二皮带轮242上；首先驱动第一驱动电机246输出端小 幅度转动带动传动齿轮243旋转从而带动与之啮合的齿轮盘231小幅度转动，带动五个旋转 连杆232旋转，由于安装固定盘233是固定不动的，五个旋转底座盘236与齿轮盘231之间通 过五个旋转连杆232传动连接，五个限位杆234分别在滑槽上滑动，可通过五个旋转连杆 232带动五个旋转底座盘236分别通过五个安装轴235旋转，五个旋转底座盘 236的旋转一 7 7 CN 215783784 U 说明书 5/6页 定角度可以合成一个圆形，从而将齿轮盘231上的通槽遮盖住，五个旋转底座盘236会将油 漆涂料挡住防止其掉落，继而可以对油漆涂料进行研磨作业，研磨完成后，五个旋转底座盘 236反方向旋转即可将通槽重新露出，即可使油漆涂料正常掉落到位于下方的装料桶5内完 成下料，由于油漆涂料具有粘性，可以会有一部分油漆涂料黏在五个旋转底座盘236上，而 在安装固定盘233靠近五个旋转底座盘236的侧端设有刮刀片，五个旋转底座盘236反方向 旋转时安装固定盘233上的刮刀片会将五个旋转底座盘236上黏住的油漆涂料进行刮除，被 刮除的油漆涂料自然下落到装料桶5内，从而实现了将残留在刮料下料装置2上的油漆涂料 刮除和进行下料的效果。 [0032] 优选的，所述冷却涂料桶装置3包括外桶31、内桶32和冷却管33，所述外桶31和所 述内桶32底部均设有与第一安装板22上的圆形开口直线一致的圆形贯通槽，所述外桶31安 装在所述第一安装板22顶部的圆形开口处，所述冷却管33有若干个，若干个所述冷却管33 分别缠绕设置在所述内桶32的外壁上且所述内桶32安装在所述第一安装板22的圆形开口 上，并且所述内桶32 位于所述外桶31内部；油漆涂料研磨过程中会产生高温影响到研磨质 量，冷却涂料桶装置3为双层设计，内桶32用于放置油漆涂料进行研磨作业，内桶 32和外桶 31之间的冷却管33可对内桶32内部的油漆涂料进行降温，从而解决了油漆涂料研磨过程中 进行冷却的效果。 [0033] 优选的，所述研磨装置4包括第二安装板41、第二支撑杆42、第二驱动电机43、倒料 口44、旋转支架45、连接轴46、第一驱动齿轮47、第二驱动齿轮48、第一斜齿轮49、第二斜齿 轮491和研磨棒492，所述第二支撑杆42有四个，四个所述第二支撑杆42呈竖直设置且四个 所述第二支撑杆42的一端分别与所述第二安装板41的四个角连接，四个所述第二支撑杆42 的另一端分别安装在所述第一安装板22上，并且所述第二安装板41位于所述冷却涂料桶装 置3的正上方，所述倒料口44安装在所述第二安装板41的顶端，所述倒料口 44的底端穿过 所述第二安装板41并且位于所述第二安装板41的下方，并且所述倒料口44的底端位于所述 内桶32的上方，所述第二驱动电机43安装在所述第二安装板41顶部且位于所述倒料口44的 一侧，所述第二驱动电机43的输出端安装有所述第一斜齿轮49且所述第一斜齿轮49呈竖直 设置，所述旋转支架45的顶端与所述第二安装板41转动连接，所述旋转支架45的顶端安装 有所述第二斜齿轮491且所述第二斜齿轮491呈水平设置，所述第一斜齿轮49 与所述第二 斜齿轮491啮合，所述连接轴46有两个，两个所述连接轴46分别竖直设置在所述旋转支架45 底部的两端，所述第一驱动齿轮47有两个，每个所述连接轴46上分别安装有一个所述第一 驱动齿轮47且两个所述第一驱动齿轮47高度相同，所述旋转支架45上安装有所述第二驱动 齿轮48且所述第二驱动齿轮48分别与两个所述第一驱动齿轮47啮合，所述研磨棒492有两 个，每个所述连接轴46的底端分别安装有一个所述研磨棒492且两个所述研磨棒 492均位 于所述内桶32内部；需要对油漆涂料进行研磨之前，首先将油漆涂料通过倒料口44倒入内 桶32内，驱动第二驱动电机43旋转带动旋转支架45旋转，从而带动第二驱动齿轮48旋转，从 而带动与之啮合的两个第一驱动齿轮 47旋转，从而带动两个研磨棒492在内桶32内部进行 圆周运动从而对油漆涂料进行研磨。 [0034] 优选的，所述装料桶5上设有自锁移动轮51和把手52，所述自锁移动轮 51有四个， 四个所述自锁移动轮51分别安装在所述装料桶5底部的四个角上，所述装料桶5的一侧设有 把手52；当装料桶5装满研磨后的油漆涂料后，取消自锁移动轮51的锁止状态，拉动把手52 8 8 CN 215783784 U 说明书 6/6页 移动装料桶5到指定位置将桶内的油漆涂料倒出统一进行收集，最后再将装料桶5放回刮料 下料装置2的下方进行再一次的装料。 [0035] 工作原理：本装置可通过研磨装置4对油漆涂料进行研磨，研磨过程中油漆涂料会 产生高温，冷却涂料桶装置3可对油漆涂料进行降温，研磨完成后刮料下料装置2可将冷却 涂料桶装置3内的油漆涂料下料到装料桶5中，同时可以将残留在刮料下料装置2上的油漆 涂料刮除防止油漆涂料产生堆积，避免影响以后的研磨效果；首先驱动第一驱动电机246输 出端小幅度转动带动传动齿轮243旋转从而带动与之啮合的齿轮盘231小幅度转动，带动五 个旋转连杆232 旋转，由于安装固定盘233是固定不动的，五个旋转底座盘236与齿轮盘231 之间通过五个旋转连杆232传动连接，五个限位杆234分别在滑槽上滑动，可通过五个旋转 连杆232带动五个旋转底座盘236分别通过五个安装轴235旋转，五个旋转底座盘236的旋转 一定角度可以合成一个圆形，从而将齿轮盘231上的通槽遮盖住，五个旋转底座盘236会将 油漆涂料挡住防止其掉落，继而可以对油漆涂料进行研磨作业，研磨完成后，五个旋转底座 盘236反方向旋转即可将通槽重新露出，即可使油漆涂料正常掉落到位于下方的装料桶5内 完成下料，由于油漆涂料具有粘性，可以会有一部分油漆涂料黏在五个旋转底座盘236上， 而在安装固定盘233靠近五个旋转底座盘236的侧端设有刮刀片，五个旋转底座盘236反方 向旋转时安装固定盘233上的刮刀片会将五个旋转底座盘236上黏住的油漆涂料进行刮除， 被刮除的油漆涂料自然下落到装料桶5内，从而实现了将残留在刮料下料装置2上的油漆涂 料刮除和进行下料的效果；油漆涂料研磨过程中会产生高温影响到研磨质量，冷却涂料桶 装置3为双层设计，内桶 32用于放置油漆涂料进行研磨作业，内桶32和外桶31之间的冷却 管33可对内桶32内部的油漆涂料进行降温，从而解决了油漆涂料研磨过程中进行冷却的效 果；需要对油漆涂料进行研磨之前，首先将油漆涂料通过倒料口44倒入内桶32内，驱动第二 驱动电机43旋转带动旋转支架45旋转，从而带动第二驱动齿轮48旋转，从而带动与之啮合 半岛官方网站的两个第一驱动齿轮47旋转，从而带动两个研磨棒492在内桶32内部进行圆周运动从而对 油漆涂料进行研磨；当装料桶5装满研磨后的油漆涂料后，取消自锁移动轮51的锁止状态， 拉动把手 52移动装料桶5到指定位置将桶内的油漆涂料倒出统一进行收集，最后再将装料 桶5放回刮料下料装置2的下方进行再一次的装料。 [0036] 以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域 技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。 9 9 CN 215783784 U 说明书附图 1/5页 图1 10 10 CN 215783784 U 说明书附图 2/5页 图2 图3 11 11 CN 215783784 U 说明书附图 3/5页 图4 图5 12 12 CN 215783784 U 说明书附图 4/5页 图6 图7 13 13 CN 215783784 U 说明书附图 5/5页 图8 图9 14 14
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