0532-83302786
1.一种基于涂料生产用三辊研磨机，包括底座(100)，所述底座(100)上端位于底座
位板(125)，其特征在于：所述底座(100)与所述齿轮箱(109)间设有驱动装置运行的动力机
构，所述齿轮箱(109)与所述导水箱(110)间设有对原料进行研磨的辊筒机构，所述底座
(100)与所述导水箱(110)间设有对所述辊筒机构进行降温的水循环机构，所述辊筒机构内
设有振动机构，所述底座(100)前端设有对研磨后原料进行排放的排料机构；
所述动力机构包括限定在所述底座(100)内位于所述底座(100)中心线)输出端固连有电机轴
(103)，所述导水箱(110)和所述齿轮箱(109)间自后至前依次转动连接第一转轴(104a)、第
二转轴(104b)、第三转轴(104c)，每个所述转轴(104)位于所述齿轮箱(109)内的部分上分
别套设有齿轮(106)，所述第二转轴(104b)与所述电机轴(103)间传动连接有第一传送带
每个所述转轴(104)从位于所述导水箱(110)内的一端开始，向靠近所述齿轮箱(109)
方向为中空设计，且中空设计长度占每个所述转轴(104)总长的三分之二，每个所述转轴
(104)位于所述导水箱(110)内的部分上分别套设有饮水块(112)，每个所述转轴(104)位于
齿轮箱(109)和导水箱(110)外界中空部分的圆弧端壁开设有至少两组的第一排水条
(126)，若干所述第一排水条(126)沿转轴(104)的径向方向均布在转轴(104)位于齿轮箱
所述辊筒机构包括位于所述齿轮箱(109)和所述导水箱(110)间套设在每个所述转轴
(104)上的辊筒(116)，每个所述辊筒(116)靠近所述齿轮箱(109)的一端设有排水口，每个
所述辊筒(116)内圆弧端壁开设有至少两组第二排水条(127)，每组所述第二排水条(127)
与所述动力机构第一排水条(126)数量相等，且与所述动力机构第一排水条(126)位置相对
所述第一转轴(104a)的外周侧均匀开设有至少两个的弧形槽(134)，每个所述弧形槽
(134)内转动连接有弧形板(135)，每个所述弧形板(135)远离所述弧形槽(134)的一端滑动
连接有凸块(137)，所述凸块(137)与所述弧形板(135)间通过线绳传动连接，所述弧形槽
(134)底端设有与所述弧形板(135)配合的弹簧卡块(136)，所述齿轮箱(109)和所述导水箱
(110)上端分别设有安装座(138)，两个所述安装座(138)间设有刮理轮轴(117)，所述刮理
2.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述水循环机
构包括设置在所述底座(100)内位于所述底座(100)中心线)间通过管道连通，所述底座(100)的上端壁内开设有排水道
(115)，所述底座(100)下端面位于所述排水道(115)下方设有排水管(114)，所述排水管
3.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述振动机构
包括套设在所述辊筒机构辊筒(116)内圆弧壁上的第一圆盘(129)，所述第一圆盘(129)靠
近所述导水箱(110)的一端沿第一圆盘(129)圆周方向均布有至少两个的支撑块(130)，若
干所述支撑块(130)靠近所述导水箱(110)的一端设有第二圆盘(131)。
4.根据权利要求3所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述辊筒机构
辊筒(116)内圆弧壁的外周侧沿辊筒机构辊筒(116)的径向方向设有至少两组的弹性板
5.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述排料机构
包括设置在所述底座(100)前端的排料板(119)，所述排料板(119)上端靠近所述齿轮箱
(109)的一侧设有固定块(122)，所述导水箱(110)和所述齿轮箱(109)间位于所述排料板
(119)上方转动连接有传动轴(107)，所述传动轴(107)贯穿所述齿轮箱(109)的左端壁延伸
至所述齿轮箱(109)内，所述传动轴(107)位于所述齿轮箱(109)内的部分上与所述动力机
构的第三转轴(104c)间传动连接有第二传送带(108)，所述传动轴(107)位于所述排料板
(119)正上方的部分上套设有至少两个的连接板(120)，每个所述连接板(120)远离所述传
动轴(107)中心线的一端滑动连接有刮板(121)，每个所述连接板(120)靠近所述齿轮箱
(109)的一端设有两个定位块(123)，两个所述定位块(123)间通过扭簧转动连接有与所述
固定块(122)配合的触发板(124)，所述定位块(123)与所述刮板(121)间通过拉绳传动连
6.根据权利要求5所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述齿轮箱
(109)和所述导水箱(110)间位于所述传动轴(107)后方设有振动板轴(132)，所述振动板轴
效果的设计，用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，现有的三辊研磨机在运行时，第一
辊筒和第二辊筒间经常发生漏料情况，漏出的原料堆积在工作平台上产生堆积，不仅造成
原料浪费，也硬影响了辊筒运行，其次研磨后的原料没有进行很好的塑性处理，导致从辊筒
研磨机，本基于涂料生产用三辊研磨机使用时辊筒的冷却效果更好，原料的利用率更高，排
括底座，所述底座上端位于底座中心线左侧设有导水箱，所述底座上端位于底座中心线有
侧设有齿轮箱，所述齿轮箱和所述导水箱靠近底座中心线的一端分别设有限位板，所述底
座与所述齿轮箱间设有驱动装置运行的动力机构，所述齿轮箱与所述导水箱间设有对原料
进行研磨的辊筒机构，所述底座与所述导水箱间设有对所述辊筒机构进行降温的水循环机
构，所述辊筒机构内设有振动机构，所述底座前端设有对研磨后原料进行排放的排料机构。
槽，所述电机槽内设有控制电机，所述控制电机输出端固连有电机轴，所述导水箱和所述齿
轮箱间自后至前依次转动连接第一转轴a、第二转轴b、第三转轴c，每个所述转轴位于所述
齿轮箱内的部分上分别套设有齿轮，所述第二转轴b与所述电机轴间传动连接有第一传送
带，每个所述转轴从位于所述导水箱内的一端开始，向靠近所述齿轮箱方向为中空设计，且
中空设计长度占每个所述转轴总长的三分之二，每个所述转轴位于所述导水箱内的部分上
分别套设有饮水块，每个所述转轴位于齿轮箱和导水箱外界中空部分的圆弧端壁开设有至
少两组的第一排水条，若干所述第一排水条沿转轴的径向方向均布在转轴位于齿轮箱和导
轴上的辊筒，每个所述辊筒靠近所述齿轮箱的一端设有排水口，每个所述辊筒内圆弧端壁
开设有至少两组第二排水条，每组所述第二排水条与所述动力机构第一排水条数量相等，
且与所述动力机构第一排水条位置相对应，所述第一转轴a的外周侧均匀开设有至少两个
的弧形槽，每个所述弧形槽内转动连接有弧形板，每个所述弧形板远离所述弧形槽的一端
滑动连接有凸块，所述凸块与所述弧形板间通过线绳传动连接，所述弧形槽底端设有与所
述弧形板配合的弹簧卡块，所述齿轮箱和所述导水箱上端分别设有安装座，两个所述安装
箱，所述水箱与所述导水箱间通过内部设有泵体的管道连通，所述底座的上端壁内开设有
排水道，所述底座下端面位于所述排水道下方设有排水管，所述排水管与所述水箱间连通
所述第一圆盘靠近所述导水箱的一端沿第一圆盘圆周方向均布有至少两个的支撑块，若干
所述支撑块靠近所述导水箱的一端设有第二圆盘，所述辊筒机构辊筒内圆弧壁的外周侧沿
近所述齿轮箱的一侧设有固定块，所述导水箱和所述齿轮箱间位于所述排料板上方转动连
接有传动轴，所述传动轴贯穿所述齿轮箱的左端壁延伸至所述齿轮箱内，所述传动轴位于
所述齿轮箱内的部分上与所述动力机构的第三转轴c间传动连接有第二传送带，所述传动
轴位于所述排料板正上方的部分上套设有至少两个的连接板，每个所述连接板远离所述传
动轴中心线的一端滑动连接有刮板，每个所述连接板靠近所述齿轮箱的一端设有两个定位
块，两个所述定位块间通过扭簧转动连接有与所述固定块配合的触发板，所述定位块与所
述刮板间通过拉绳传动连接，所述齿轮箱和所述导水箱间位于所述传动轴后方设有振动板
进料口宽度大小，其次向水箱内注入清水，水由管道内泵体引入导水箱内，进入导水箱内的
水通过饮水块进入若干转轴内，进入转轴内的水经第一排水条、第二排水条排入辊筒内，对
辊筒筒壁进行降温处理，避免后续进行原料研磨时，因辊筒温度高发生原料贴敷辊筒上的
情况，进入辊筒内的水从辊筒靠近齿轮箱一端的排水口排出，沿排水道流入排水管内，进入
水循环冷却进行后，启动电机槽内的控制电机，控制电机带动电机轴进行转动，电
机轴转动时通过第一传送带的传动，带动第二转轴b在齿轮箱内进行转动，第二转轴b转动
时通过三个齿轮间的啮合，带动第一转轴a和第三转轴c在齿轮箱内与第二转轴b进行同步
转动，三个转轴进行转动过程中，带动三个辊筒在齿轮箱和导水箱间进行转动，三个辊筒转
动时将原料放置在第一辊筒a和第二辊筒b间，通过第一辊筒a和第二辊筒b对原料进行研
动，第一圆盘、若干支撑块和第二圆盘转动时使辊筒内的水以漩涡形式进行流动，即控制辊
筒内的水更多、更快的沿辊筒内壁进行流动，进而提高辊筒的冷却降温效果，同时辊筒转动
过程中带动若干组弹性板在辊筒内进行转动，弹性板转动过程中进一步提高辊筒内水流
速，同时若干弹性板转动过程中可与辊筒内壁发生一定碰撞，使辊筒产生一定振动，通过辊
第一辊筒a和第二辊筒b进行相向转动时，可对原料进行一定的研磨，初始时弧形
板在弹簧卡块的限制下位于弧形槽内部，即弧形板与第一辊筒a形成完整圆弧面，保障了与
第二辊筒b间配合对原料的研磨，当弧形板与第二辊筒b接触时，弧形板受到第二辊筒b的挤
压，此时弹簧卡块对弧形板限位消失，弧形板有向弧形槽外部转动的趋势，当弧形板在第一
辊筒a的带动下转动至第二辊筒b下方即与第二辊筒b断开接触时，弧形板开始向弧形槽外
部转动，弧形板转动过程中通过线绳的传动使凸块从弧形板表面弹出，通过凸块对第一辊
刮理轮挤压弧形板再次与弹簧卡块基础进行限位，保障弧形板与第一辊筒a形成完整圆弧
面的形成，同时刮理轮可对凸块上清理的原料进行刮试，保证了凸块后续的工作，刮试到刮
理轮上的原料在自身重量的作用下，再次掉落在第一辊筒a和第二辊筒b间进行研磨处理，
过程中带动连接板和刮板进行转动，研磨后的原料经底座上端、即第二辊筒b和第三辊筒c
的下方向排料板上流动，由于研磨后的原料流动性较好，故在排料过程中常常发生料层薄
厚不均匀，形状不规则的情况，通过排料板的两端控制，对研磨后的原料进行限形处理，在
连接板的转动下，连接板上的刮板可对排料板上的原料进行一定刮试，连接板转动过程中，
当触发板与固定块接触时，触发板被固定块挤压发生一定转动，触发板转动过程中通过拉
绳的传动，控制刮板在连接板内进行向内收缩、向外滑动的运动轨迹，保证了研磨后原料表
时，振动板可对刮板进行一定的刮试，保证刮板后续正常进行工作，由于刮板与振动板间为
间歇性接触，当刮板与振动板断开接触时，振动板在蓄力组件的作用下还可对第三辊筒c进
行一定的撞击，通过第三辊筒c受到撞击时的振动再一次避免原料贴敷在第三辊筒c上的情
1、由于振动机构的设计，使辊筒内的水以漩涡形式进行流动，即控制辊筒内的水
更多、更快的沿辊筒内壁进行流动，进而提高辊筒的冷却降温效果，同时辊筒转动过程中带
动若干组弹性板在辊筒内进行转动，弹性板转动过程中进一步提高辊筒内水流速，同时若
干弹性板转动过程中可与辊筒内壁发生一定碰撞，使辊筒产生一定振动，通过辊筒自身振
2、由于辊筒机构的设计，第一辊筒a上的弧形板与第二辊筒b接触时，弹簧卡块对
弧形板限位消失，弧形板有向弧形槽外部转动的趋势，当弧形板与第二辊筒b断开接触时，
弧形板开始向弧形槽外部转动，使凸块从弧形板表面弹出，通过凸块对掉落在底座上的原
料进行刮试、清理，被清理的原料在凸块的带动下向刮理轮处转动，当弧形板与刮理轮进行
接触时，刮理轮挤压弧形板再次与弹簧卡块基础进行限位，保障弧形板与第一辊筒a形成完
整圆弧面的形成，同时刮理轮可对凸块上清理的原料进行刮试，保证了凸块后续的工作，刮
试到刮理轮上的原料在自身重量的作用下，再次掉落在第一辊筒a和第二辊筒b间进行研磨
3、由于排料机构的设计，连接板时，可控制刮板在连接板内进行向内收缩、向外滑
动的运动轨迹，保证了研磨后原料表面的平整度，刮试原料后的刮板在连接板的带动下向
靠近振动板处转动，当振动板与刮板接触时，振动板可对刮板进行一定的刮试，保证刮板后
续正常进行工作，由于刮板与振动板间为间歇性接触，当刮板与振动板断开接触时，振动板
在蓄力组件的作用下还可对第三辊筒c进行一定的撞击，通过第三辊筒c受到撞击时的振动
图中，底座100、电机槽101、控制电机102、电机轴103、转轴104、第一传送带105、齿
轮半岛平台106、传动轴107、第二传送带108、齿轮箱109、导水箱110、水箱111、饮水块112、回流管
113、排水管114、排水道115、辊筒116、刮理轮轴117、刮理轮118、排料板119、连接板120、刮
板121、固定块122、定位块123、触发板124、限位板125、第一排水条126、第二排水条127、弹
性板128、第一圆盘129、支撑块130、第二圆盘131、振动板轴132、振动板133、弧形槽134、弧
如图1、图3所示，一种基于涂料生产用三辊研磨机，包括底座100，底座100上端位
于底座100中心线中心线间设有驱动装置运行的动力机构，齿轮箱109与导水箱110间设有对原料进行研磨
的辊筒机构，底座100与导水箱110间设有对辊筒机构进行降温的水循环机构，辊筒机构内
如图1、图2和图3所示，动力机构包括限定在底座100内位于底座100中心线输出端固连有电机轴103，导水箱
110和齿轮箱109间自后至前依次转动连接第一转轴104a、第二转轴104b、第三转轴104c，每
个转轴104位于齿轮箱109内的部分上分别套设有齿轮106，第二转轴104b与电机轴103间传
动连接有第一传送带105，每个转轴104从位于导水箱110内的一端开始，向靠近齿轮箱109
方向为中空设计，且中空设计长度占每个转轴104总长的三分之二，每个转轴104位于导水
箱110内的部分上分别套设有饮水块112，每个转轴104位于齿轮箱109和导水箱110外界中
空部分的圆弧端壁开设有至少两组的第一排水条126，若干第一排水条126沿转轴104的径
向方向均布在转轴104位于齿轮箱109和导水箱110外界中空部分的圆弧端壁上。
如图1、图3、图4和图7所示，辊筒机构包括位于齿轮箱109和导水箱110间套设在每
个转轴104上的辊筒116，每个辊筒116靠近齿轮箱109的一端设有排水口，每个辊筒116内圆
弧端壁开设有至少两组第二排水条127，每组第二排水条127与动力机构第一排水条126数
量相等，且与动力机构第一排水条126位置相对应，第一转轴104a的外周侧均匀开设有至少
两个的弧形槽134，每个弧形槽134内转动连接有弧形板135，每个弧形板135远离弧形槽134
的一端滑动连接有凸块137，凸块137与弧形板135间通过线和导水箱110上端分别设有安装座138，两个
安装座138间设有刮理轮轴117，刮理轮轴117上设有与弧形板135配合的刮理轮118。
如图3所示，水循环机构包括设置在底座100内位于底座100中心线间通过内部设有泵体的管道连通，底座100的上端壁内开设有排
水道115，底座100下端面位于排水道115下方设有排水管114，排水管114与水箱111间连通
如图3、图4和图6所示，振动机构包括套设在辊筒机构辊筒116内圆弧壁上的第一
圆盘129，第一圆盘129靠近导水箱110的一端沿第一圆盘129圆周方向均布有至少两个的支
撑块130，若干支撑块130靠近导水箱110的一端设有第二圆盘131，辊筒机构辊筒116内圆弧
如图1、图2、图4和图5所示，排料机构包括设置在底座100前端的排料板119，排料
板119上端靠近齿轮箱109的一侧设有固定块122，导水箱110和齿轮箱109间位于排料板119
上方转动连接有传动轴107，传动轴107贯穿齿轮箱109的左端壁延伸至齿轮箱109内，传动
轴107位于齿轮箱109内的部分上与动力机构的第三转轴104c间传动连接有第二传送带
108，传动轴107位于排料板119正上方的部分上套设有至少两个的连接板120，每个连接板
端设有两个定位块123，两个定位块123间通过扭簧转动连接有与固定块122配合的触发板
124，定位块123与刮板121间通过拉绳传动连接，齿轮箱109和导水箱110间位于传动轴107
进行涂料原料研磨前，首先调节两个限位板125间距离，即控制后续进行原料研磨
时进料口宽度大小，其次向水箱111内注入清水，水由管道内泵体引入导水箱110内，进入导
水箱110内的水通过饮水块112进入若干转轴104内，进入转轴104内的水经第一排水条126、
第二排水条127排入辊筒116内，对辊筒116筒壁进行降温处理，避免后续进行原料研磨时，
因辊筒116温度高发生原料贴敷辊筒116上的情况，进入辊筒116内的水从辊筒116靠近齿轮
箱109一端的排水口排出，沿排水道115流入排水管114内，进入排水管114内的水亚目13再
水循环冷却进行后，启动电机槽101内的控制电机102，控制电机102带动电机轴
103进行转动，电机轴103转动时通过第一传送带105的传动，带动第二转轴104b在齿轮箱
109内进行转动，第二转轴104b转动时通过三个齿轮106间的啮合，带动第一转轴104a和第
三转轴104c在齿轮箱109内与第二转轴104b进行同步转动，三个转轴104进行转动过程中，
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