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将前后滚轮与中心滚轮的间隙调整到0.5mm，然后空转接通电源1-2分钟。
型三辊磨床主要由座、导向罩、辊轴座、进料铜半岛官方网站刃、出料刃板、冷却装置、齿轮、皮带轮等组成。机器底部的两条导轨分别支撑快、中、慢滚轮六个轴承座。其中，中间滚子轴承座与机座和导向盖固定无相对运动，而快、慢滚子轴座相互固定，分别固定在机座的两条导轨上，调节
是机座内的电机通过三角带传动到传动轴，快辊的齿轮由传动轴的齿轮带动，再由中间辊的齿轮支撑由另一个齿轮在快速齿轮。辊，中间辊的齿轮由中间辊慢辊齿轮的另一个齿轮带动，构成传动系统。
托辊采用离心冷硬合金铸造制造（S65型为Gcr15）。油缸两端轴头采用高干涉冷压工艺，与油缸配合牢固稳定。
主要由两把铜刀和一把铜刀架组成。它们安装在中慢辊两端的有效工作拱之间，以防止被研磨的物料向三辊之间的两端溢出。铜刀架主要用于固定铜刀和调整铜刀弧度与辊面的附着力，状态良好，不会溢出材料，刀片从铜中取出，便于清洁.
为适当排除物料在滚筒工作面上受挤压和摩擦产生的热量，以免影响滚筒接触面的平整度，在一端安装冷却水管可通过水管调节磨辊内冷却水流量，使磨辊在工作过程中保持较好的形状和位置，提高细度和磨粉效率。回水通过水桶流入下水道。
开始操作后，将中、后滚轮间隙调整到0.3mm，压住挡料板，适当加入灌浆，目视观察着色深度，调整后滚轮颜色均匀，盖好滚轮，然后锁紧锁紧螺母。
用双手同时调整前滚轮的方向盘，使前滚轮慢慢接触中心滚轮，前滚轮表面颜色均匀，然后锁紧固定螺母，然后调整前滚轮的角度使板材正确地压在辊子表面上，并使灌浆均匀。检查出料均匀度和成品粒度，继续调整前后辊，直至成品粒度达到预定要求。刮板前后应及时归还。
三辊机主要用于研磨各种油漆、油墨、油墨、油漆、涂料、食品、巧克力、化妆品、医药等糊状物料（不适用于研磨会对辊子造成腐蚀的物料）。近年来，电缆料、人造革塑料、肥皂和铅芯料的生产也有了很大的发展，因此该机已成为这些厂家对物料进行精细粉碎的主要设备。
4、严禁在两辊之间插入异物（如金属块）。如果不慎进入异物，应紧急停车取出，否则会损坏滚筒表面或其他机械部件。
5、应随时注意前后滚轮的调整。由于滚轮线性膨胀，工作时容易胀死，甚至刹车电机造成事故。
6、锉料的铜制导流板（尖）不要压得太紧。随时加入润滑油（可溶于漆浆），否则会很快磨损。
1、操作前先检查电源线，开关按钮是否正常，循环冷却水是否可用。如果一切正常，机器就可以开机了。
4、操作人员应时刻注意辊筒上是否有杂物，如有应立即停机，以免影响质量，造成安全事故。
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