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第一章用户须知……………………………………………………………..……..……….2
1.1平安使用须知……………………………………………………………..……..…2
1.2使用前准备……………………………………………………………….…………2
1.3研磨液的平安使用………………………………………………………………….2
第二章概述……………………………………………………………………………….…3
2.1结构与适用围………………………………………………………………….…3
2.2设备各部件名称…………………………………………………………………….4
2.3研磨操作程序……………………………………………………………………….4
第三章研磨前的准备……………………………………………………………………….7
3.1研磨底盘的准备…………………………………………………………………….7
3.2研磨片的放置……………………………………………………………………….7
3.3设置压力参数……………………………………………………………………….7
3.4设置研磨时间……………………………………………………………………….8
第四章研磨………………………………………………………………………………….9
4.1装夹插芯………………………………………………………………………….…9
4.2去除粘结剂………………………………………………………………………….10
4.3调整尾纤悬挂臂…………………………………………………………………….10
4.4开启研磨机………………………………………………………………………….10
4.5粗磨〔第一次研磨〕与精磨1、2〔第二、三次研磨〕…………………………10
4.6抛光研磨〔第四道研磨工序〕…………………………………………………….12
研磨机的维护与保养………………………………………………………………..13
研磨机常见故障机原因……………………………………………………………..15
机器主要技术参数…………………………………………………………………..16
光纤连接器规模生产中的研磨技术………………………………………………..18
备注：用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用的研磨片与研磨液，如用户使用非指定的研磨片与研磨液，我们无法保证研磨机的研磨质量到达所需的
4.正反转开关：修正工件的干预参数时使用。CW表示正传，CCW表示反转，中间O空位公转停转。
5.研磨底盘：上面有研磨胶垫，研磨片放置在研磨胶垫上的部件，由底面的运动机构带动运动使研磨片研磨插芯端面，使端面获得所需的形状与粗糙度。
6.尾纤挂臂：在研磨过程中，绕成环状的尾纤悬挂在挂臂上，可调整挂臂的高度，使机器在工作时尾纤不易碰到运动部件。
标准的研磨程序在下页的流程中给出。流程图右边的数字的工序的解释将在相应章节中给出。
注：以上研磨胶纸均以精工研磨纸为准，用户采用不同种类的研磨纸，使用 寿命可能有所不同。研磨时施加一定的压力给装好插芯的研磨夹具，具体的 压力请查阅 4.3 章研磨压力、时间的调整。
（3） 将插芯依次正确的装夹在夹具上具体见 5.1 章。 当插芯没有正确的装
夹在夹具上时，插芯将不能被正确的研磨加工。 当插芯数量少于 12 个时，应当以一定的排列来装夹， 否那么，将不能正确研磨加工。
1 ．用纸巾与氯乙烷将研磨底盘上的橡胶垫清理干净，确认其上无任何杂物 与其它缺陷。
2 ．将研磨片同研磨底盘对中放置，并用手从中间向两边使研磨片同橡胶垫 贴紧，使中不留有空气存在。
备注：用四种研磨片，分别为 9um,3um,0.5um,0.05um 〔或其他规格的抛光用
将重锤放置在配重轴上的三个位置当中的一个位置上， 当沿配重轴滑动重锤 时，应确认重锤应固定在适宜的位置上。
果要研磨的插芯数量少于 6 个时，那么要用无用的或其他的未加工的插芯来加 够 6 个。
a. 将研磨夹具放置在等高器上，用扳手松开夹具上的六角螺钉，依次顺序 松开各侧面的螺钉。
b. 将要加工的插芯面向下放入夹紧部位的V型槽中， 是每个插芯端面紧贴等
c. 用扳手拧紧螺钉， 使插芯紧固在夹具的 V型槽中 〔应确认所有的插芯夹紧 结实、到位，不得有松动、晃动现象〕。
d. 将插芯上的光缆分成均衡的两组，分别用线夹夹住，形成两股。 备注： 用手指将插芯向下紧压。然后，用六角反手拧紧夹紧螺丝。
c. 用八字型的手势卡住装好插芯的夹具， 将插芯的顶端同砂纸紧贴摩擦大约 10 秒钟，稍后再用 1～ 2 公斤的压力磨擦大约 20 秒钟。
d. 用清洁纸将插芯顶端面擦拭干净， 确认其端面无粘结剂存在， 一砂纸能使 用 1 ～ 8 次。
备注： 如果插芯装夹不正确，插芯可能会滑动，插芯顶部将不能正确的研磨。 4.3 调整尾纤悬挂臂
将光缆绕成环状，挂在悬挂臂上，调整臂的高度，使研磨夹具的光纤下垂的 长度适度。
c. 开启主机正面调速器开关， 根据研磨材料设定研磨转速。 切记首先选择正 转 CW位置， 如在 O位置时， 公转无运动。 如需修正研磨参数时， 可适当反转， 然后换回 CW正转位置。
a. 将粗磨用的研磨片〔绿色标签〕放置在研磨底盘上， 然后调整重锤的位置， 使之处于正确的位置。
c. 用清洁纸和水将研磨片擦拭干净， 然后用挤液瓶在研磨片上挤下 2ml 左右 的水。
d. 完成上述程序后，将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机 上的防转销插入夹具上的槽口。
e. 转动手柄， 旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔，压紧研磨
f. 将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间，当开场研磨后，继电器将按 设置好的时间开场计时，当时间到时研磨时机自动停机，表示此次研磨已完 成。
g. 按下研磨机上的开动按钮，研磨机将会开场工作〔注：在研磨过程中，如 发现任何问题与故障，都可随时按下研磨机上的停止按钮，研磨机将立即中 断研磨〕。
h. 当设定的研磨时间到后，研磨机将会自动停止研磨，此时转动手柄，松开 压紧销钉，取出研磨夹具。注意不可让研磨片再接触插芯。
i. 将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约 20 秒钟， 然后取出用绵纸擦拭干净。 确认将其上的研磨沙粒与其他杂物清洗干净。
j. 检查插芯端面，确认已干净〔不可将插芯从夹具中取下半岛股份科技有限公司〕，将插芯端面朝 向两个平行的荧光灯，观察插芯端面的反向光是否平行。如不平行，应再进 展一次粗磨。
l. 去掉粗磨研磨片， 换上精磨 1 研磨片〔 3um〕，并同时调整重锤位置，重复 第 b 到第 k 道步骤〔第j 步骤除外〕进展精细研磨 1 工序。
m. 去掉粗研磨研磨片， 换上精磨 2 研磨片〔 0.5um〕，并同时调整重锤位置，
a. 抛光研磨用的研磨片〔白色标签〕放置在研磨底片盘上， 然后调整重锤位置，
c. 用清洁纸和水将研磨片擦拭干净， 然后用挤液瓶在研磨片上挤下 2ml 左右 的水。
d. 完成上述程序后，将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机 上的防转销插入夹具上的槽口。
e. 转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔，压紧研 磨夹具〔应保证研磨重锤处于正确的位置，否那么，不能正确的进展研磨〕。 f. 将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间，当开场研磨后，继电器将按 设置好的时间开场计时，当时间到时研磨时机自动停机，表示此次研磨已完 成。
g. 按下研磨机上的开动按钮，研磨机将会开场工作〔注：在研磨过程中，如 发现任何问题与故障，都可随时按下研磨机上的停止按钮，研磨机将立即中断 研磨〕。
h. 当设定的研磨时间到后，研磨机将会自动停止研磨，此时转动手柄，松开 压紧销钉， 取出研磨夹具。注意不可让研磨片再接触插芯。
i. 将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约 20 秒钟，确认将其上的研磨液与其 他杂物清洗干净。
k. 用清洁纸和氯乙烷清洗插芯端面，同时用水与纸巾清洗研磨片〔不要在研 磨片上留有一点研磨液，因为研磨液会在研磨片上挥发变干，当再次使用时，
为了使研磨机保持正常的工作状态， 在每次使用完机器后， 应进展以下的保 养程序。
1、 每次研磨完成后，或者要停止研磨一段时间，都应将机器上所有的研磨片 用水彻底清洗干净。否那么，残留的研磨液将会变干、变硬。
2、 如较长时间不使用机器，应将研磨夹具浸在氯乙烷里超声波清洗，然后涂 上保护油保存在专用工具箱里。
3、 研磨片的使用寿命根据研磨片的种类不同而不同，同时不同的工序的使用 寿命也有所不同，建议用户在使用不同的研磨胶片时， 尽量采用精工研磨片。 4、 应定期检查各传动部位润滑状态并与时添加润滑脂 ，我们建议采用美孚 NLGIZ等级滑脂每月对系统进展润滑、防锈和防腐处理。
5、 应定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转，并与时清理冷却风扇的污 垢。
6、 观察与调整同步带的紧程度：翻开箱体后盖，可以看到与带减速箱单相电 机相连的同步带，调整电机固定板的位置，可以改变同步带的紧程度。如果发 现研磨底盘的自转有打滑现象， 说明皮带轮需要进一步紧， 这会增加主轴负载， 并产生噪音。
注： 用户应使用 OFL-12A型研磨机所指定使用的研磨片与研磨液，如用户使用 非指定使用的研磨片与研磨液，我们无法保证研磨本机的研磨质量到达所需的 要求。
光纤连接器是光纤通信和其他光纤技术中使用量最大的光无源器件。随着 光纤通信和其他光纤技术朝着高速度和接入网方向开展，对光纤连接器品质要 求会越来越高，使用量将越来越大。影响连接器质量因素很多，但研磨技术是 直接影响生产产量和质量的重要因素。
光纤连接器是将光纤穿入一个精度很高的瓷插针体，用环氧树脂胶将光纤 固定，然后进展研磨抛光。要保证光纤和瓷插针外表有光滑的过渡，光纤在研 磨中不应产生缺陷。
当前，研磨抛光工艺有两种，第一种是简单的手工研磨，所采用的方法是用 一个简单的夹具将一个粘接好的瓷插针在氧化铝砂纸上屡次研磨，然后用放大 镜目测光纤外表的光洁划伤程度。 这种研磨抛光本钱低，但是质量不稳定，光 纤的圆心的研磨偏移和光纤的凹陷都比拟大， 只能生产低品质的光纤连接器。 因此，这种工艺主要是用于工程安装和县城抢修。
第二种研磨抛光工艺时先进的机器研磨， 对光纤连接器进展研磨抛光时， 将他们装在多插口的夹具上，采用研磨机进展多个步骤的研磨 〔见图 1〕。这种 方法效率高、质量稳定， 比拟彻底的解决了研磨的质量问题。
· 效率高、 不到 5 分钟就可以一次完成 12～ 18 个高品质的光纤连接器的研磨。 ·保证光纤的圆心研磨偏移符合标准
在光纤连接器生产线A光纤连接器研磨机和先进的全自动非 接触干预镜系统。采用高品质金刚石砂纸，从去胶、开球、粗磨、中磨直到精 磨严格按工艺过程生产，同时用先进的干预显微镜系统监测研磨后光纤连接器 研磨质量的变化。在研磨过程中出现研磨偏移、光纤凹陷时，可以采用调整研 磨机的时间、压力等措施实行生产过程中的最优控制。
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