0532-83302786
驱动机构(2)，所述驱动机构(2)通过主轴(6)驱动所述转子(4)转动，所述主轴(6)安装
在驱动机构(2)内部；所述驱动机构(2)、所述主轴(6)和所述转子(4)依次连接；
其中，所述驱动机构(2)与所述筒体(1)为横向排列分布，所述主轴(6)和所述转子(4)
的中心轴线所述的直驱式砂磨机，其特征在于，还包括联轴器(10)，所述驱动机
构(2)和主轴(6)之间采用所述联轴器(10)连接，所述驱动机构(2)为驱动电机。
滑动机构(12)，所述滑动机构(12)分别与所述筒体(1)和所述筛网组(11)连接，所述筛
网组(11)能够在滑动机构(12)上来回滑动以移出所述筒体(1)内部和进入所述筒体(1)内
所述滑动机构(12)包括支撑座(13)、导杆(14)和若干个支座(15)，所述导杆(14)与支
座(15)滑动连接，支座(15)设置在所述筒体(1)上，所述支撑座(13)一端与所述导杆(14)固
当所述筛网组(11)移出所述筒体(1)内部时，所述支撑座(13)能够支撑所述筛网组
4.根据权利要求3所述的直驱式砂磨机，其特征在于，所述筛网组(11)包括筛网(16)和
筛网安装盖板(17)，所述筛网(16)的一端与所述筛网安装盖板(17)连接，所述支撑座(13)
5.根据权利要求3所述的直驱式砂磨机，其特征在于，所述支撑座(13)包括支撑座本体
(19)和辅助支撑件(20)，所述辅助支撑件(20)包括第一构件(21)和第二构件(22)，所述第
一构件(21)分别与所述第二构件(22)和所述支撑座本体(19)连接，所述第二构件(22)与所
6.根据权利要求5所述的直驱式砂磨机，其特征在于，所述支撑座本体(19)包括固定件
(23)和连接件(24)，所述固定件(23)分别与所述连接件(24)和所述筛网组(11)连接，所述
连接件(24)与所述第一构件(21)连接，所述导杆(14)贯穿所述第一构件(21)、连接件(24)
7.根据权利要求4所述的直驱式砂磨机，其特征在于，还包括冷却机构(26)，所述冷却
机构(26)包括冷却盘管(27)、进水管(28)和出水管(29)，所述进水管(28)和所述出水管
(29)贯穿所述筒体(1)一侧伸入至所述筒体(1)内部，所述冷却盘管(27)一端与所述进水管
所述冷却盘管(27)环绕所述筛网(16)设置，所述冷却盘管(27)设置在所述筛网(16)外
8.根据权利要求7所述的直驱式砂磨机，其特征在于，所述筒体(1)包括筒身(30)和出
料端盖(31)，筒身(30)上设置有出料口，所述出料端盖(31)设置在出料口上，所述进水管
(28)和出水管(29)贯穿所述出料端盖(31)伸入至所述筒体(1)内部。
9.根据权利要求8所述的直驱式砂磨机，其特征在于，所述进水管(28)的位置高度高于
所述筛网(16)的位置高度，所述出水管(29)的位置高度低于所述筛网(16)的位置高度，所
述进水管(28)贯穿所述出料端盖(31)处与所述出水管(29)贯穿所述出料端盖(31)处的连
现今，在研磨设备中，砂磨机对物料适应性好和工作效率高，其配合高性能的冷却
系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，大大提高了生产效率。现有的砂磨机
主要结构包括驱动电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、传动轴、轴承座、底座、研磨筒体、
转子和过滤分离筛网，驱动电机位置设置在轴承座上方，驱动电机通过皮带和皮带轮带动
主轴和转子转动，转子通过在研磨筒内的转动带动筒体内部物料运动，从而实现对物料的
研磨。但是，现有的砂磨机中的驱动电机通过皮带和皮带轮带动主轴和转子转动，不但会造
一种直驱式砂磨机，包括：筒体，所述筒体内部设置有转子；以及驱动机构，所述驱
动机构通过主轴驱动所述转子转动，所述主轴安装在驱动机构内部；所述驱动机构、所述主
轴和所述转子依次连接；其中，所述驱动机构与所述筒体为横向排列分布，所述主轴和所述
作为优选，还包括联轴器，所述驱动机构和主轴之间采用所述联轴器连接，所述驱
作为优选，还包括：筛网组，所述筛网组伸入至所述筒体内部；以及滑动机构，所述
滑动机构分别与所述筒体和所述筛网组连接，所述筛网组能够在滑动机构上来回滑动以移
出所述筒体内部和进入所述筒体内部；所述滑动机构包括支撑座、导杆和若干个支座，所述
导杆与支座滑动连接，支座设置在所述筒体上，所述支撑座一端与所述导杆固定连接，另一
端与所述筛网组固定连接；当所述筛网组移出所述筒体内部时，所述支撑座能够支撑所述
构件和第二构件，所述第一构件分别与所述第二构件和所述支撑座本体连接，所述第二构
和所述筛网组连接，所述连接件与所述第一构件连接，所述导杆贯穿所述第一构件、连接件
作为优选，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却盘管、进水管和出水管，所述
进水管和所述出水管贯穿所述筒体一侧伸入至所述筒体内部，所述冷却盘管一端与所述进
水管连接，另一端与所述出水管连接；所述冷却盘管环绕所述筛网设置，所述冷却盘管设置
作为优选，所述筒体包括筒身和出料端盖，筒身上设置有出料口，所述出料端盖设
置在出料口上，所述进水管和出水管贯穿所述出料端盖伸入至所述筒体内部，所述进水管
高度低于所述筛网的位置高度，所述进水管贯穿所述出料端盖处与所述出水管贯穿所述出
驱动机构与筒体横向排列分布，主轴和转子的中心轴线位于同一直线上，使得驱动机构能
够通过主轴直接驱动转子转动，实现研磨，减少传统结构中皮带传动过程造成的能耗损失，
同时消除了皮带、皮带轮等结构的需求，简化了结构，减少了易损件，降低了设备成本。
附图标记：1、筒体；2、驱动机构；3、底座；4、转子；5、驱动电机；6、主轴；7、电机座；
8、轴承座；9、机械密封件；10、联轴器；11、筛网组；12、滑动机构；13、支撑座；14、导杆；15、支
座；16、筛网；17、筛网安装盖板；18、把手；19、支撑座本体；20、辅助支撑件；21、第一构件；
22、第二构件；23、固定件；24、连接件；25、杆帽；26、冷却机构；27、冷却盘管；28、进水管；29、
出水管；30、筒身；31、出料端盖；32、出料管；33、筒组件；34、滚轮。
如图1‑6所示，本实用新型实施例提供一种直驱式砂磨机，该直驱式砂磨机包括筒
体1、驱动机构2和底座3，筒体1内部设置有转子4，驱动机构2通过主轴6驱动转子4转动，主
轴6安装在驱动机构2内部；驱动机构2、主轴6和转子4依次连接；其中，驱动机构2与筒体1为
横向排列分布，主轴6和转子4的中心轴线，电机座7和轴承座8设置在底座3上，驱动电机5设置在电机座7上，驱动电机5
与轴承座8的一端连接，筒体1与轴承座8的另一端连接，轴承座8上设置有轴承，主轴6设置
在轴承上，具体地，主轴6贯穿筒体1与转子4连接，转子4贯穿筒体1处设置有机械密封件9；
其中，驱动机构2与筒体1为横向排列分布。直驱式砂磨机通过将驱动机构2与筒体1横向排
列分布，主轴6和转子4的中心轴线位于同一直线转动，实现研磨，减少传统结构中皮带传动过程造成的能耗损失，同时消除了皮带、
本实施例的直驱式砂磨机还包括筛网组11和滑动机构12，筛网组11伸入至筒体1
内部，滑动机构12分别与筒体1和筛网组11连接，筛网组11能够在滑动机构12上来回滑动以
移出筒体1内部和进入筒体1内部；滑动机构12包括支撑座13、导杆14和若干个支座15，导杆
14与支座15滑动连接，支座15设置在筒体1上，支撑座13一端与导杆14固定连接，另一端与
筛网组11固定连接；当筛网组11移出筒体1内部时，支撑座13能够支撑筛网组11以辅助筛网
组11滑出。直驱式砂磨机通过设置有滑动机构12，使得筛网组11能够和导杆14同步滑动，当
需要对筛网组11进行检修时，将筛网组11向筒体1外部的方向拉动，此时支撑座13起到对筛
网组11支撑的作用，从而减少了人工托住筛网组11的步骤，减少人力成本，使得筛网组11的
筛网组11包括筛网16和筛网安装盖板17，筛网16的一端与筛网安装盖板17连接，
支撑座13与筛网安装盖板17固定连接。支撑座13对筛网安装盖板17进行支撑，避免了支撑
座13对筛网16直接支撑导致筛网16容易发生损坏，提高了安全性，提高了筛网16的耐用程
筛网16呈圆环状设置，筛网安装盖板17的宽度大于筛网16的直径。当需要将筛网
16移入筒体1内部时，筛网安装盖板17能够卡在筒体1外部，一方面，筛网安装盖板17能够将
砂磨机外壳的筛网16安装孔位进行密封，防止外界的杂质从筛网组11与筛网16安装孔位之
间的缝隙进入到砂磨机外壳的内部，另一方面，筛网安装盖板17的设置能够对筛网16进行
限位，防止筛网16在移入筒体1的过程中筛网16碰撞到筒体1内壁的力过大而发生损坏，安
全性高。此外，在筛网安装盖板17的外侧设置有把手18，当需要将筛网16移出筒体1进行检
导杆14的长度大于筛网组11的长度，能够保证在筛网16移出筒体1的过程中，支撑
座13能够对筛网组11进行有效的支撑，防止导杆14过短，使得导杆14脱离所有支座15后，支
筛网组11为水平设置，导杆14和支座15位于筛网组11的下方，当筛网组11移出筒
体1内部的过程中，支撑座13能够支撑筛网组11以阻挡筛网组11向下倾斜。当筛网组11需要
检修时，将筛网组11朝向筒体1外部的方向拉出，在重力的作用下，筛网组11会产生向下的
力，由于支座15对导杆14进行支撑，导杆14对支撑座13进行支撑，支撑座13对筛网组11进行
支撑，因此，支撑座13能够对筛网组11提供向上的支撑力，从而使得筛网组11不会向下倾
支撑座13包括支撑座本体19和辅助支撑件20，辅助支撑件20包括第一构件21和第
二构件22，第一构件21分别与第二构件22和支撑座本体19连接，第二构件22与筛网组11连
接。通过设置有辅助支撑件20，能够进一步提高支撑座13的结构强度，使得支撑座13对筛网
支撑座本体19包括固定件23和连接件24，固定件23分别与连接件24和筛网组11连
接，连接件24与第一构件21连接，导杆14贯穿第一构件21、连接件24和固定件23设置。导杆
14位于筒体1外部的端部设置有杆帽25，杆帽25的宽度大于导杆14的宽度，导杆14穿过第一
构件21、连接件24和固定件23后，杆帽25会卡在第一构件21上，当筛网组11需要检修时，将
筛网组11朝向筒体1外部的方向拉出，第一构件21会与杆帽25抵接，因此，在拉出筛网组11
的同时导杆14也会同步拉出，从而保证了拉出筛网组11的过程中支撑座13对筛网组11的支
固定件23与筛网组11的底部边缘连接，第二构件22与筛网组11连接的位置离筛网
结构，固定件23对筛网组11的底部起到支撑的作用，另外，第二构件22对筛网组11起到辅助
本实施例的直驱式砂磨机还包括冷却机构26，冷却机构26包括冷却盘管27、进水
管28和出水管29，进水管28和出水管29贯穿筒体1一侧伸入至筒体1内部，冷却盘管27一端
与进水管28连接，另一端与出水管29连接；冷却盘管27环绕筛网16设置，冷却盘管27设置在
筛网16外壁与转子4内壁之间的空间中。直驱式砂磨机通过将冷却盘管27设置在所述筛网
16外壁与所述转子4内壁之间的空间中，在进水管28输入流动的冷却水，给筒体1内部的物
料进行冷却，经过冷却盘管27吸热后的冷却水最后从出水管29排出，从而有效的降低了筒
筒体1包括筒身30和出料端盖31，筒身30上设置有出料半岛官方网站口，出料端盖31设置在出料
口上，进水管28和出水管29贯穿出料端盖31伸入至筒体1内部，进水管28和出水管29贯穿出
料端盖31伸入至筒体1内部。采用上述结构，将出料端盖31拆卸后，即可将冷却盘管27拆出
进水管28的位置高度高于筛网16的位置高度，出水管29的位置高度低于筛网16的
位置高度，一方面，由于进水管28中的冷却水温度较低，而出水管29中的冷却水经过筒体1
内后温度会升高，为了避免出水管29中的冷却水温度影响到进水管28中的冷却水温度，所
以将进水管28的位置高度设置高于筛网16的位置高度，出水管29的位置高度设置低于筛网
16的位置高度，能将进水管28和出水管29有效隔开，减少了出水管29中的冷却水温度对出
水管29冷却水温度的影响，提高了冷却盘管27对筒体1内研磨场域温度的冷却效率。进水管
结构能够将进水管28和出水管29的间隔更大，进一步减少了出水管29中的冷却水温度对出
水管29冷却水温度的影响，进一步提高了冷却盘管27对筒体1内研磨场域温度的冷却效率。
出料端盖31上设置有筛网16安装口，筛网16从筛网16安装口进入筒体1的内部，筛
网安装盖板17能够将筛网16安装口密封。当需要将筛网16从筒体1内部拆出时，可以将筛网
安装盖板17和筛网16从筛网16安装口上移出，筛网16的拆卸不会影响到冷却盘管27，使得
筛网安装盖板17的长度大于所述筛网16安装口的长度，筛网安装盖板17与出料端
筛网安装盖板17上设置有出料管32，出料管32与筛网16内部连通，筛网安装盖板
17与筛网16之间为可拆卸连接。筛网16中的物料可以通过出料管32卸出，筛网16内部的物
料无法从出料管32排出时，可以将筛网安装盖板17拆卸后再将筛网16中的物料排出，上述
结构使得卸出筛网16中的物料不会影响到冷却盘管27，提高了操作的便利性。
筒体1包括若干个筒组件33，筒组件33之间可拆卸连接，在本实施例中，筒身30由
三个筒组件33拼接而成，每个筒组件33之间通过螺栓连接，在检修的过程中，检修人员可以
将筒组件33逐个拆除，与整个筒身30拆除检修的步骤相比，本实施例中的将筒组件33逐个
拆除进行检修减少了单次拆出部件的重量以及体积，减少了检修需要用的空间，使得检修
筒组件33的底部设置有若干个滚轮34。在检修的过程中，将固定筒组件33之间的
螺栓拆除猴，可以通过滚轮34将筒组件33从设备中滑出，当筒组件33滑出设备后，最后通过
起吊设备将筒组件33转移即可，使得整个检修过程不但节省了人力成本，而且操作容易，提
如图2‑7所示，本实用新型实施例提供一种直驱式砂磨机，该直驱式砂磨机包括筒
体1、驱动机构2和底座3，筒体1内部设置有转子4，驱动机构2通过主轴6驱动转子4转动，主
轴6安装在驱动机构2内部；驱动机构2、主轴6和转子4依次连接；其中，驱动机构2与筒体1为
横向排列分布，主轴6和转子4的中心轴线，电机座7和轴承座8设置在底座3上，驱动电机5设置在电机座7上，驱动电机5
与轴承座8的一端连接，筒体1与轴承座8的另一端连接，轴承座8上设置有轴承，主轴6设置
在轴承上，具体地，主轴6贯穿筒体1与转子4连接，转子4贯穿筒体1处设置有机械密封件9；
其中，驱动机构2与筒体1为横向排列分布。直驱式砂磨机通过将驱动机构2与筒体1横向排
列分布，主轴6和转子4的中心轴线位于同一直线转动，实现研磨，减少传统结构中皮带传动过程造成的能耗损失，同时消除了皮带、
本实施例的直驱式砂磨机还包括联轴器10，驱动机构2和主轴6之间采用所述联轴
器10连接，所述驱动机构2为驱动电机5，驱动电机5通过联轴器10与主轴6连接，提高了维护
本实施例的直驱式砂磨机还包括筛网组11和滑动机构12，筛网组11伸入至筒体1
内部，滑动机构12分别与筒体1和筛网组11连接，筛网组11能够在滑动机构12上来回滑动以
移出筒体1内部和进入筒体1内部；滑动机构12包括支撑座13、导杆14和若干个支座15，导杆
14与支座15滑动连接，支座15设置在筒体1上，支撑座13一端与导杆14固定连接，另一端与
筛网组11固定连接；当筛网组11移出筒体1内部时，支撑座13能够支撑筛网组11以辅助筛网
组11滑出。直驱式砂磨机通过设置有滑动机构12，使得筛网组11能够和导杆14同步滑动，当
需要对筛网组11进行检修时，将筛网组11向筒体1外部的方向拉动，此时支撑座13起到对筛
网组11支撑的作用，从而减少了人工托住筛网组11的步骤，减少人力成本，使得筛网组11的
筛网组11包括筛网16和筛网安装盖板17，筛网16的一端与筛网安装盖板17连接，
支撑座13与筛网安装盖板17固定连接。支撑座13对筛网安装盖板17进行支撑，避免了支撑
座13对筛网16直接支撑导致筛网16容易发生损坏，提高了安全性，提高了筛网16的耐用程
筛网16呈圆环状设置，筛网安装盖板17的宽度大于筛网16的直径。当需要将筛网
16移入筒体1内部时，筛网安装盖板17能够卡在筒体1外部，一方面，筛网安装盖板17能够将
砂磨机外壳的筛网16安装孔位进行密封，防止外界的杂质从筛网组11与筛网16安装孔位之
间的缝隙进入到砂磨机外壳的内部，另一方面，筛网安装盖板17的设置能够对筛网16进行
限位，防止筛网16在移入筒体1的过程中筛网16碰撞到筒体1内壁的力过大而发生损坏，安
全性高。此外，在筛网安装盖板17的外侧设置有把手18，当需要将筛网16移出筒体1进行检
导杆14的长度大于筛网组11的长度，能够保证在筛网16移出筒体1的过程中，支撑
座13能够对筛网组11进行有效的支撑，防止导杆14过短，使得导杆14脱离所有支座15后，支
筛网组11为水平设置，导杆14和支座15位于筛网组11的下方，当筛网组11移出筒
体1内部的过程中，支撑座13能够支撑筛网组11以阻挡筛网组11向下倾斜。当筛网组11需要
检修时，将筛网组11朝向筒体1外部的方向拉出，在重力的作用下，筛网组11会产生向下的
力，由于支座15对导杆14进行支撑，导杆14对支撑座13进行支撑，支撑座13对筛网组11进行
支撑，因此，支撑座13能够对筛网组11提供向上的支撑力，从而使得筛网组11不会向下倾
服务热线
